Filo in lega Fecral 0Cr27Al7Mo2 da 5 mm, colore ossidato, per riscaldamento di forni industriali
La lega FeCrAl ha le caratteristiche di elevata resistività, basso coefficiente di resistenza alla temperatura, elevata temperatura di esercizio, buona antiossidazione e anticorrosione ad alte temperature.
È ampiamente utilizzato nei forni industriali, negli elettrodomestici, nei forni industriali, nella metallurgia, nei macchinari, nell'aeronautica, nell'automotive, nell'esercito e in altri settori che producono elementi riscaldanti e resistenze.
Serie di leghe FeCrAl:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2, ecc.
L'elevata resistività della lega e la sua forza elettromotrice (CEM) estremamente bassa rispetto al rame sono proprietà molto apprezzate nei fili resistivi di precisione. Possiede inoltre un'elevata resistenza alla trazione, un'elevata resistenza alla corrosione ed è amagnetico.
Il coefficiente di resistenza alla temperatura di questo materiale è controllato molto attentamente mediante l'aggiunta di alluminio, manganese e silicio, combinati con controlli di lavorazione critici.
La lega FeCrAl viene fornita allo stato ricotto e trattato termicamente a ± 5 ppm nell'intervallo di temperatura da -55 °C a 105 °C (da -67 °F a 221 °F). Ciò si traduce in una resistenza molto stabile.
Sebbene la lega FeCrAl sia l'unica lega ad alta resistenza e basso TCR su cui sono stati condotti test di stabilità approfonditi, la lega EVANOHM S viene trattata termicamente nello stesso modo e si ritiene che abbia la stessa stabilità perché le sue proprietà sono prodotte dallo stesso ordinamento a breve termine della lega FeCrAl.
Intervallo dimensionale:
Filo: 0,01-10 mm
Nastro: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Striscia: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barra: 10-50 mm
Composizione chimica e proprietà principale della lega di resistenza Fe-Cr-Al | ||||||||
Proprietà Grado | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composizione chimica principale (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura massima di servizio continuo (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistività 20oC (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1.45 ±0,07 | 1.53 ±0,07 | |
Densità (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conduttività termica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coefficiente di dilatazione termica (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto di fusione approssimativo (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistenza alla trazione (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allungamento(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variazione di sezione | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Tasso di restringimento (%) | ||||||||
Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Durezza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo di servizio continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Proprietà magnetica | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |
150 0000 2421