Filo in lega fecrale 0Cr27Al7Mo2 da 5 mm, colore ossidato, per riscaldamento in forni industriali.
La lega FeCrAl presenta le caratteristiche di elevata resistività, basso coefficiente di resistenza alla temperatura, elevata temperatura di esercizio, buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione ad alta temperatura.
È ampiamente utilizzato in forni industriali, elettrodomestici, forni industriali, metallurgia, macchinari, aeromobili, automobili, settore militare e altri settori che producono elementi riscaldanti ed elementi resistivi.
Serie di leghe FeCrAl:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb,0Cr27Al7Mo2 e così via.
L'elevata resistività e la forza elettromotrice (FEM) estremamente bassa di questa lega rispetto al rame sono proprietà molto ricercate nei fili resistivi di precisione. Possiede inoltre un'elevata resistenza alla trazione, un'elevata resistenza alla corrosione ed è amagnetica.
Il coefficiente di temperatura della resistenza di questo materiale è controllato con estrema precisione mediante l'aggiunta di alluminio, manganese e silicio, combinata con rigorosi controlli di processo.
La lega FeCrAl viene fornita allo stato ricotto e trattato termicamente con una tolleranza di ± 5 ppm nell'intervallo di temperatura compreso tra -67 °F e 221 °F (-55 °C e 105 °C). Ciò si traduce in una resistenza molto stabile.
Sebbene la lega FeCrAl sia l'unica lega ad alta resistenza e basso TCR su cui siano stati condotti test di stabilità approfonditi, la lega EVANOHM S viene trattata termicamente nello stesso modo e si ritiene che abbia una stabilità equivalente poiché le sue proprietà sono prodotte dallo stesso ordinamento a corto raggio della lega FeCrAl.
Gamma di dimensioni:
Filo: 0,01-10 mm
Nastro: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Striscia: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barra: 10-50 mm
| Composizione chimica e proprietà principali della lega resistente Fe-Cr-Al | ||||||||
| Grado delle proprietà | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Composizione chimica principale (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 4,2-5,0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
| Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
| Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
| Temperatura massima di esercizio continuo (°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
| Resistività a 20°C (Ωmm2/m) | 1,25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1,53 ±0,07 | |
| Densità (g/cm³) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
| Conduttività termica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46,9 | 46.1 | 45.2 | |
| (KJ/m@h@oC) | ||||||||
| Coefficiente di dilatazione termica (α×10⁻⁶/°C) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
| Punto di fusione approssimativo (°C) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
| Resistenza alla trazione (N/mm²) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
| Allungamento(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
| Variazione di sezione | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
| Tasso di calo (%) | ||||||||
| Frequenza di flessione ripetuta (avanti/indietro) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
| Durezza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Tempo di servizio continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
| Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
| Proprietà magnetica | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | |
150 0000 2421