5 mm 0cr27al7MO2 Colore ossidato in lega fecrale per riscaldamento del forno industriale
La lega fecrale ha la caratteristica dell'elevata resistività, del coefficiente di resistenza a bassa temperatura, dell'alta temperatura operativa, della buona antiossidazione e dell'anticorrosione ad alta temperatura.
È ampiamente utilizzato in forno industriali, elettrodomestici, fornace del settore, metallurgia, macchinari, aerei, automobili, militari e altre industrie che producono elementi di riscaldamento ed elementi di resistenza.
Serie in lega fecrale:OCR15al5,1Cr13al4, 0cr21al4, 0cr21al6, 0cr23al5, 0cr25al5, 0cr21al6nb, 0cr27al7mo2 e ecc.
L'elevata resistività della lega e la forza elettro-motiva estremamente bassa (EMF) rispetto al rame sono proprietà altamente desiderate nel filo di resistenza di precisione. Possiede anche elevata resistenza alla trazione, elevata resistenza alla corrosione ed è non magnetico.
Il coefficiente di temperatura di resistenza di questo materiale è strettamente controllato dall'aggiunta di alluminio, manganese e silicio combinati con controlli di elaborazione critici.
La lega fecrale viene fornita nella condizione ricotta e trattata a calore a ± 5 ppm nell'intervallo di temperatura da -67 ° F a 221 ° F (-55 ° C a 105 ° C). Ciò si traduce in una resistenza molto stabile.
Sebbene la lega fecrale sia l'unica lega ad alta resistenza, a bassa TCR su cui sono stati condotti estesi test di stabilità, la lega EVanoHM è trattata termicamente allo stesso modo e si ritiene che abbiano uguale stabilità perché le sue proprietà sono prodotte dallo stesso ordine a breve raggio della lega fecrale.
Dimensione di dimensioni:
Filo: 0,01-10 mm
Ribbon: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Striscia: 0,05*5,0-5,0*250mm
Barra: 10-50 mm
Composizione chimica e proprietà principale della lega di resistenza Fe-Cr-Al | ||||||||
Proprietà grado | 1Cr13al4 | 0cr25al5 | 0cr21al6 | 0cr23al5 | 0cr21al4 | 0cr21al6nb | 0cr27al7mo2 | |
Composizione chimica principale (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22.5-24.5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
NB0.5 | MO1.8-2.2 | |||||||
Temperatura massima di servizio continuo (OC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resisività 20OC (ωmm2/m) | 1.25 ± 0,08 | 1.42 ± 0,06 | 1.42 ± 0,07 | 1.35 ± 0,07 | 1.23 ± 0,07 | 1.45 ± 0,07 | 1.53 ± 0,07 | |
Densità (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conducibilità termica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/M@H@OC) | ||||||||
Coefficiente di espansione termica (α × 10-6/OC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto di fusione approssimativo (OC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistenza alla trazione (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allungamento(%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variazione della sezione | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Tasso di restringimento (%) | ||||||||
Frequenza di piega ripetutamente (f/r) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Durezza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo di servizio continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Proprietà magnetica | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |