colore ossidato cavo della lega fecale di 5 millimetri 0Cr27Al7Mo2 per il riscaldamento della fornace industriale
La lega FeCrAl ha le caratteristiche di elevata resistività, coefficiente di resistenza alle basse temperature, elevata temperatura operativa, buona antiossidazione e anticorrosione ad alte temperature.
È ampiamente utilizzato in forni industriali, elettrodomestici, forni industriali, metallurgia, macchinari, aeromobili, automobili, militari e altri settori che producono elementi riscaldanti ed elementi di resistenza.
Serie di leghe FeCrAl:OCr15Al5,1Cr13Al4, 0Cr21Al4, 0Cr21Al6, 0Cr23Al5, 0Cr25Al5, 0Cr21Al6Nb, 0Cr27Al7Mo2 e così via.
L'elevata resistività della lega e la forza elettromotrice (EMF) estremamente bassa rispetto al rame sono proprietà altamente desiderate nei fili resistivi di precisione. Possiede inoltre un'elevata resistenza alla trazione, un'elevata resistenza alla corrosione ed è non magnetico.
Il coefficiente di resistenza alla temperatura di questo materiale è controllato molto attentamente dall'aggiunta di alluminio, manganese e silicio combinati con controlli di lavorazione critici.
La lega FeCrAl viene fornita allo stato ricotto e trattato termicamente a ± 5 ppm nell'intervallo di temperature compreso tra -67 °F e 221 °F (da -55 °C a 105 °C). Ciò si traduce in una resistenza molto stabile.
Sebbene la lega FeCrAl sia l'unica lega ad alta resistenza e basso TCR su cui sono stati condotti test approfonditi di stabilità, la lega EVANOHM S viene trattata termicamente allo stesso modo e si ritiene che abbia la stessa stabilità perché le sue proprietà sono prodotte dallo stesso breve intervallo ordinando come lega FeCrAl.
Intervallo di dimensioni:
Filo: 0,01-10 mm
Nastro: 0,05*0,2-2,0*6,0 mm
Striscia: 0,05*5,0-5,0*250 mm
Barra: 10-50 mm
Composizione chimica e proprietà principali della lega resistente Fe-Cr-Al | ||||||||
Proprietà Grado | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composizione chimica principale (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura massima di servizio continuo (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistività 20oC (Ωmm2/m) | 1.25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1.53 ±0,07 | |
Densità (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conducibilità termica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@h@oC) | ||||||||
Coefficiente di dilatazione termica (α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto di fusione approssimativo (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistenza alla trazione (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allungamento(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | >10 | |
Variazione della sezione | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Tasso di restringimento (%) | ||||||||
Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | >5 | |
Durezza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo di servizio continuo | no | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1300 | ≥80/1250 | ≥50/1350 | ≥50/1350 | |
Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Proprietà magnetica | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |