Composizione chimica (percentuale in peso) diLega di rame e berillio C17200:
| Fornitura di soluzioni | ||||||
| Lega | Berillio | Cobalto | Nichel | Co + Ni | Co+Ni+Fe | Rame |
| C17200 | 1,80-2,00 | - | 0,20 minuti | 0,20 minuti | 0,60 Max | Bilancia |
Nota: Rame più aggiunte pari al 99,5% minimo.
TProprietà fisiche tipiche del C172:
Densità (g/cm³): 8,36
Densità prima dell'invecchiamento (g/cm³): 8,25
Modulo elastico (kg/mm2 (103)): 13,40
Coefficiente di dilatazione termica (da 20 °C a 200 °C m/m/°C): 17 x 10⁻⁶
Conduttività termica (cal/(cm-s-°C)): 0,25
Intervallo di fusione (°C): 870-980
Temperamento comune che forniamo:
| Designazione CuBeryllium | l'asticella | Proprietà meccaniche ed elettriche della striscia di rame-berillio | ||||||
| Designazione | Descrizione | Resistenza alla trazione (Mpa) | Rendimento con offset dello 0,2% | Percentuale di allungamento | DUREZZA (HV) | DUREZZA Rockwell Scala B o C | Conduttività elettrica (% IACS) | |
| A | TB00 | Ricotto in soluzione | 410~530 | 190~380 | 35~60 | <130 | 45~78HRB | 15~19 |
| 1/2 H | TD02 | Mezzo duro | 580~690 | 510~660 | 12~30 | 180~220 | 88~96HRB | 15~19 |
| H | TD04 | Difficile | 680~830 | 620~800 | 2~18 | 220~240 | 96~102HRB | 15~19 |
| HM | TM04 | Indurito in laminazione | 930~1040 | 750~940 | 9~20 | 270~325 | 28~35HRC | 17~28 |
| SHM | TM05 | 10:30~11:10 | 860~970 | 9~18 | 295~350 | 31~37HRC | 17~28 | |
| XHM | TM06 | 1060~1210 | 930~1180 | 4~15 | 300~360 | 32~38HRC | 17~28 | |
Tecnologia chiave del rame al berillioTrattamento termico)
Il trattamento termico è il processo più importante per questo sistema di leghe. Mentre tutte le leghe di rame sono temprabili mediante lavorazione a freddo, il rame al berillio è unico in quanto può essere temprato con un semplice trattamento termico a bassa temperatura. Questo processo prevede due fasi fondamentali: la prima è chiamata ricottura di solubilizzazione e la seconda, indurimento per precipitazione o invecchiamento.
Ricottura in soluzione
Per la tipica lega CuBe1.9 (1,8-2%), la lega viene riscaldata tra 720 °C e 860 °C. A questo punto, il berillio contenuto è essenzialmente "disciolto" nella matrice di rame (fase alfa). Raffreddando rapidamente a temperatura ambiente, questa struttura di soluzione solida viene preservata. Il materiale in questa fase è molto morbido e duttile e può essere facilmente lavorato a freddo mediante trafilatura, formatura, laminazione o stampaggio a freddo. L'operazione di ricottura di solubilizzazione fa parte del processo presso l'acciaieria e non viene in genere utilizzata dal cliente. Temperatura, tempo a tale temperatura, velocità di tempra, dimensione del grano e durezza sono tutti parametri molto critici e sono rigorosamente controllati da TANKII.
Indurimento dovuto all'età
L'invecchiamento artificiale aumenta significativamente la resistenza del materiale. Questa reazione viene generalmente condotta a temperature comprese tra 260 °C e 540 °C, a seconda della lega e delle caratteristiche desiderate. Questo ciclo provoca la precipitazione del berillio disciolto sotto forma di fase ricca di berillio (fase gamma) nella matrice e ai bordi dei grani. È la formazione di questo precipitato a causare il notevole aumento della resistenza del materiale. Il livello delle proprietà meccaniche raggiunte è determinato dalla temperatura e dal tempo di esposizione a tale temperatura. È importante sottolineare che il rame al berillio non presenta caratteristiche di invecchiamento a temperatura ambiente.
150 0000 2421