(Tubi di resistenza di precisione Mn-Cu-Ni per scenari emergenti ad alta precisione)

Il tubo in lega di manganina 6J13, un innovativo prodotto funzionale in lega sviluppato da Tankii Alloy Material per applicazioni elettriche di media-alta precisione, è un componente tubolare cavo/senza saldatura forgiato in lega ternaria di manganina Mn-Cu-Ni. A differenza delle barre piene di manganina convenzionali, questo tubo adotta un processo di "estrusione di precisione + ricottura multistadio" che ottimizza sia l'uniformità di resistenza della lega sia l'integrità strutturale del tubo: il suo design cavo non solo riduce il consumo di materiale del 35-45% (rispetto alle barre piene di pari diametro esterno), ma crea anche un "canale di dissipazione del calore" integrato per scenari ad alta corrente. Come alternativa economica al 6J12 (con una consistenza del lotto più bilanciata), integra una resistività media stabile, una bassa fluttuazione del TCR e prestazioni anti-fatica migliorate, diventando una nuova scelta per gli shunt di corrente di precisione nei nuovi sistemi di accumulo di energia, nei gruppi di microsensori e nelle apparecchiature per reti intelligenti.

• Grado di lega: 6J13 (lega di manganina standard cinese; nota anche come "lega di resistenza di precisione di livello economico" per componenti ad alta precisione prodotti in serie)
• Allineamento internazionale: prestazioni paragonabili a DIN 17471 CuMn12Ni2 (versione modificata) e JIS H3530 CMn12, con contenuto di Ni ottimizzato (2,0-3,0%) per una migliore fluidità di estrusione dei tubi
• Vantaggio della forma: tubo senza saldatura (standard, diametro esterno 2-50 mm) con opzione "spessore della parete variabile" - pareti più spesse (3-5 mm) per carichi strutturali, pareti più sottili (0,2-0,5 mm) per microdispositivi
• Standard conformi: GB/T 1234-2019 (leghe resistenti) + GB/T 8890-2015 (tubi in lega di rame senza saldatura) + IEC 60404-8-2 (requisiti per componenti a basso TCR)
• Certificazione di produzione ecologica: conforme a RoHS 2.0, con il 95% dei rifiuti di produzione riciclati (lega di scarto rifusa tramite processi a basse emissioni), nel rispetto degli standard ambientali REACH dell'UE

• Controllo TCR dinamico: nell'intervallo da -40℃ a 140℃ (che copre la maggior parte degli ambienti industriali/elettronici), il TCR oscilla solo di ±8 ppm/℃ (più ristretto di ±5 ppm/℃ del 6J12 ma con una deviazione del lotto inferiore del 20%), risolvendo il problema delle "prestazioni incoerenti tra i lotti" per i componenti prodotti in serie (ad esempio, oltre 10.000 unità per EV BMS).
• Mantenimento della resistenza ad alta corrente: dopo 500 ore di funzionamento continuo a 800 A (tramite test di shunt di nuova energia simulato), la deriva della resistenza è <0,008%: il canale cavo accelera la dissipazione del calore, evitando il surriscaldamento localizzato che causa il degrado della resistenza (un problema comune con i componenti in manganina solida).

• Progettazione dello spessore della parete variabile: distribuzione personalizzabile dello spessore della parete (ad esempio, parete sottile da 0,3 mm per l'integrazione del sensore + parete spessa da 1,0 mm per le estremità di connessione) per bilanciare "leggerezza" e "resistenza meccanica", ideale per tubi microsensori che necessitano sia di rilevamento della resistenza che di supporto strutturale.
• Rivestimento funzionale della cavità interna: rivestimento ceramico opzionale da 0,5-1μ sulla parete interna del tubo (per scenari soggetti a corrosione come i sensori marini) o strato argentato (per una maggiore conduttività elettrica nei circuiti a bassa tensione), ampliando l'adattabilità del tubo ad ambienti difficili/speciali.

• Produzione con risparmio di materiali: la struttura cava riduce l'utilizzo di materie prime di oltre il 35% e il processo di "estrusione quasi netta" riduce i tempi di post-lavorazione del 25% (rispetto alla lavorazione tradizionale di barre piene), riducendo i costi di produzione complessivi del 15-20% per i clienti.
• Produzione a basse emissioni di carbonio: adotta la tecnologia di “fusione sotto vuoto con recupero del calore di scarto” (consumo energetico ridotto del 18% rispetto alla fusione convenzionale) e imballaggi riciclabili al 100% (sacchetti antiossidanti biodegradabili + casse di legno riutilizzabili), in linea con i requisiti globali della catena di fornitura a basse emissioni di carbonio.

• Nuovo accumulo di energia: shunt di corrente di precisione negli armadi di accumulo di energia delle batterie agli ioni di litio (il design cavo dissipa il calore da correnti di carica superiori a 600 A, il TCR stabile si adatta a temperature dell'armadio comprese tra 25 e 60 °C).
• Sensori micro-medici: elementi di resistenza tubolari per misuratori di glicemia portatili (parete sottile da 0,2-0,3 mm adatta a dispositivi miniaturizzati, prestazioni anti-fatica che resistono all'uso ripetuto in mano).
• Apparecchiature per reti intelligenti: tubi di rilevamento della corrente per contatori intelligenti a bassa tensione (il rapporto costo-efficacia soddisfa le esigenze di distribuzione su larga scala, la produzione ecologica è in linea con gli obiettivi di neutralità carbonica della rete).
• Elettronica indossabile: tubi di resistenza per sensori di salute degli smartwatch (il design leggero e cavo riduce il peso del dispositivo del 10%, lo spessore variabile della parete bilancia comfort e durata).

• Personalizzazione basata su scenari: fornisce un servizio di "abbinamento resistenza-prestazioni", ad esempio regolando il contenuto di Ni di ±0,5% per ottimizzare il TCR per intervalli di temperatura specifici (ad esempio, da -20℃ a 80℃ per l'accumulo di energia domestica).
• Kit di istruzioni per l'elaborazione: offre "kit di strumenti per l'assemblaggio di tubi" gratuiti (inclusi dispositivi di piegatura specializzati per tubi a parete sottile e tabelle dei parametri di saldatura per pareti interne rivestite) per ridurre i costi di tentativi ed errori sostenuti dai clienti.
• Supporto per la certificazione ecologica: fornisce report dettagliati sull'impronta di carbonio per ogni lotto (secondo ISO 14067) per aiutare i clienti a soddisfare i requisiti di certificazione ambientale internazionale (ad esempio, EU ECODESIGN).

Tankii Alloy Material esegue un "controllo qualità a doppia linea" per i tubi in lega di manganina 6J13: test convenzionali (composizione XRF, ispezione dimensionale laser) + test specifici per scenario (dissipazione del calore ad alta corrente, fatica da flessione). Campioni gratuiti (lunghezza 100 mm, con opzioni di rivestimento personalizzate) e "casi di studio di scenari applicativi" (ad esempio, esempi di installazione di nuovi shunt di energia) sono disponibili su richiesta, aiutando i clienti a convalidare rapidamente l'idoneità del tubo per le loro applicazioni specifiche.