La lega FeCrAl è ad alta resistenza e lega per riscaldamento elettrico. La lega fecrale può raggiungere una temperatura di processo compresa tra 2192 e 2282 F, corrispondente a una temperatura di resistenza di 2372 F.
Per migliorare la capacità antiossidante e aumentare la durata, solitamente inseriamo nella lega l'aggiunta di terre rare, come La+Ce, Ittrio, Afnio, Zirconio, ecc.
Viene normalmente utilizzato in forni elettrici, piani cottura in vetro, riscaldatori a tubi di quarzo, resistori, convertitori catalitici, elementi riscaldanti, ecc.
Analisi nominale 0Cr27Al7Mo2
27.00 Cr, 7.00 Al, 2.00 Mo, Bal. Fe
Temperatura massima di esercizio continuo: 1400 C.
Diametro del filo: 0,5 ~ 12 mm
Temperatura di fusione: 1520 C
Resistività elettrica: 1,53 ohm mm2/m
È stato ampiamente utilizzato come elementi riscaldanti nei forni industriali e nei forni elettrici.
Ha una resistenza a caldo inferiore rispetto alle leghe Tophet ma un punto di fusione molto più elevato.
Shanghai TANKII LEGA MATERIALE Co., Ltd.
Composizione chimica e proprietà principali della lega resistente Fe-Cr-Al | ||||||||
Proprietà \ Grado | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Composizione chimica principale (%) | Cr | 12.0-15.0 | 23.0-26.0 | 19.0-22.0 | 22,5-24,5 | 18.0-21.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
Al | 4.0-6.0 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 4.2-5.0 | 3.0-4.2 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
Re | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | opportuno | |
Fe | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | Bal. | |
Nb0.5 | Mo1.8-2.2 | |||||||
Temperatura massima di servizio continuo (oC) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Resistività 20oC (Ω mm2/m) | 1.25 ±0,08 | 1.42 ±0,06 | 1.42 ±0,07 | 1.35 ±0,07 | 1.23 ±0,07 | 1,45 ±0,07 | 1.53 ±0,07 | |
Densità (g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conducibilità termica | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | 45.2 | |
(KJ/m@ h@ oC) | ||||||||
Coefficiente di dilatazione termica (α × 10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Punto di fusione approssimativo (oC) | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Resistenza alla trazione (N/mm2) | 580-680 | 630-780 | 630-780 | 630-780 | 600-700 | 650-800 | 680-830 | |
Allungamento(%) | >16 | >12 | >12 | >12 | >12 | >12 | > 10 | |
Variazione della sezione | 65-75 | 60-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | 65-75 | |
Tasso di restringimento (%) | ||||||||
Frequenza di piegatura ripetuta (F/R) | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Durezza (HB) | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
Tempo di servizio continuo | no | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Struttura micrografica | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Proprietà magnetica | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico |