Inconel è una famiglia di super leghe a base di nichel austenitico.
Le leghe di Inconel sono materiali di resistenza alla corrione dell'ossidazione adatti al servizio in ambienti estremi soggetti a pressione e
calore. Quando riscaldato, Inconel forma uno strato di ossido rhick, stabile e passivibile che protegge la superficie da ulteriore attacco. Inconello mantiene
resistenza su un ampio intervallo di temperatura, attraente per applicazioni ad alta temperatura in cui alluminio e acciaio cederebbero a Creap
a seguito di posti vacanti in cristallo indotti termicamente.
Rafforzamento o indurimento delle precipitazioni, a seconda della lega.
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo-molibdeno progettata per resistere a una vasta gamma di ambienti gravemente corrosivi, corrosione e corrosione della fessura. Questa lega in acciaio di nichel mostra anche proprietà eccezionalmente elevate, trazione e rottura a scorrimento ad alte temperature. Questa lega di nichel viene utilizzata da temperature criogeniche fino a lungo termine a 1200 ° F. Una delle caratteristiche distintive della composizione di Inconel 718 è l'aggiunta di niobio per consentire l'indurimento dell'età che consente la ricottura e la saldatura senza indurimento spontaneo durante il riscaldamento e il raffreddamento. L'aggiunta di Niobium agisce con il molibdeno per irrigidimento della matrice della lega e fornire alta resistenza senza un trattamento termico di rafforzamento. Altre popolari leghe di nichel-cromo sono indurite dall'età attraverso l'aggiunta di alluminio e titanio. Questa lega in acciaio di nichel è prontamente fabbricata e può essere saldata in condizioni indurite ricotti o di precipitazione (età). Questa SuperAlloy è utilizzata in una varietà di settori come aerospaziale, lavorazione chimica, ingegneria marina, attrezzature per il controllo dell'inquinamento e reattori nucleari.
Articolo | Inconven 600 | Incontro | Inconel 617 | Incontro | Incontro | Incontro | Incontro | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0.1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6 ~ 10 | riposo | ≤3 | riposo | 7 ~ 11 | riposo | 5 ~ 9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0,02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0,5 | ≤0.3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10 ~ 15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | - | 0,2-0,8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+TA | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8 ~ 10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0,006 | - | - | - | - | - |