L'Inconel è una famiglia di superleghe austenitiche a base di nichel-cromo.
Le leghe Inconel sono materiali resistenti all'ossidazione e alla corrosione, adatti per il servizio in ambienti estremi soggetti a pressione e
calore. Quando riscaldato, l'Inconel forma uno strato di ossido spesso, stabile e passivante che protegge la superficie da ulteriori attacchi. L'Inconel trattiene
resistenza in un ampio intervallo di temperature, attraente per applicazioni ad alta temperatura in cui l'alluminio e l'acciaio soccomberebbero alle pieghe
come risultato di posti vacanti cristallini indotti termicamente. La resistenza alle alte temperature dell'Inconel è sviluppata da una soluzione solida
rafforzamento o indurimento per precipitazione, a seconda della lega.
Inconel 718 è una lega di nichel-cromo-molibdeno progettata per resistere a un'ampia gamma di ambienti gravemente corrosivi, vaiolatura e corrosione interstiziale. Questa lega di acciaio al nichel presenta inoltre proprietà eccezionalmente elevate di snervamento, trazione e resistenza allo scorrimento viscoso alle alte temperature. Questa lega di nichel viene utilizzata da temperature criogeniche fino al servizio a lungo termine a 1200° F. Una delle caratteristiche distintive della composizione di Inconel 718 è l'aggiunta di niobio per consentire l'indurimento per invecchiamento che consente la ricottura e la saldatura senza indurimento spontaneo durante il riscaldamento e il raffreddamento . L'aggiunta di niobio agisce con il molibdeno per irrigidire la matrice della lega e fornire un'elevata resistenza senza un trattamento termico rinforzante. Altre popolari leghe di nichel-cromo vengono indurite mediante l'aggiunta di alluminio e titanio. Questa lega di acciaio al nichel è facilmente fabbricabile e può essere saldata sia allo stato ricotto che indurito per precipitazione (età). Questa superlega viene utilizzata in una varietà di settori come quello aerospaziale, della lavorazione chimica, dell'ingegneria navale, delle apparecchiature per il controllo dell'inquinamento e dei reattori nucleari.
Articolo | Inconel 600 | Inconel | Inconel 617 | Inconel | Inconel | Inconel | Inconel | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0,15 | ≤0,1 | 0,05-0,15 | ≤0,08 | ≤0,05 | ≤0,08 | ≤0,08 | ≤0,05 |
Mn | ≤1 | ≤1,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | riposo | ≤3 | riposo | 7~11 | riposo | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0,015 | ≤0,02 | ≤0,015 | – | – | – | – | – |
S | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,015 | ≤0,01 | ≤0,01 | ≤0,03 |
Si | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,35 | ≤0,5 | ≤0,5 |
Cu | ≤0,5 | ≤1 | – | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,3 | ≤0,5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7,2 | 58-63 | ≥44,5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | – | – | 10~15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
Al | – | 1-1.7 | 0,8-1,5 | ≤0,8 | – | 0,2-0,8 | 0,4-1 | ≤0,2 |
Ti | – | – | ≤0,6 | ≤1,15 | – | – | 2,25-2,75 | 0,6-1,2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19,5-23,5 |
Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0,7-1,2 | – |
Mo | – | – | 8~10 | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
B | – | – | ≤0,006 | – | – | – | – | – |