Descrizione del prodotto

Cavo per termocoppia di tipo K (2*0,8 mm) con isolamento e guaina in fibra di vetro resistenti a 800℃

Panoramica del prodotto

Designazioni standard

• Tipo di termocoppia: K (cromel-alluminio)
• Specifiche del conduttore: 2*0,8 mm (due conduttori in lega per termocoppia da 0,8 mm di diametro)
• Standard di isolamento/guaina: la fibra di vetro è conforme alle norme IEC 60751 e ASTM D2307; adatta per un utilizzo continuo a 800℃.
• Produttore: Tankii Alloy Material, certificato ISO 9001 e IECEx per applicazioni pericolose/ad alta temperatura

Principali vantaggi (rispetto ai cavi standard di tipo K)

• Resistenza al calore estremo: temperatura di esercizio continua di 800℃ (fino a 900℃ per 1 ora per brevi periodi), ben superiore a quella dei cavi con isolamento in silicone (≤200℃) e della fibra di vetro standard (≤450℃), consentendo l'utilizzo in ambienti prossimi alla fiamma.
• Resistenza a doppio strato: l'isolamento individuale in fibra di vetro (per l'isolamento del conduttore) + la guaina esterna in fibra di vetro (per la protezione meccanica) raddoppiano la resistenza all'abrasione, alla corrosione chimica e all'invecchiamento termico; la durata è 3 volte superiore rispetto ai cavi con isolamento singolo.
• Precisione del segnale senza compromessi: i conduttori in Chromel-Alumel da 0,8 mm riducono al minimo l'attenuazione del segnale, mantenendo l'uscita termoelettrica standard del tipo K (41,277 mV a 1000 °C rispetto al riferimento a 0 °C) anche a 800 °C, con una deriva <0,1% dopo 500 ore di funzionamento ad alta temperatura.
• Maggiore sicurezza: intrinsecamente ignifugo (classificazione UL 94 V-0), atossico e a bassa emissione di fumo, sicuro per l'uso in ambienti industriali chiusi (ad esempio, forni, caldaie) dove il rischio di incendio è elevato.

Specifiche tecniche

Specifiche del prodotto

Applicazioni tipiche

• Forni ad alta temperatura: monitoraggio continuo della temperatura nei forni di sinterizzazione ceramica e nei forni per il trattamento termico dei metalli (carburazione, ricottura) operanti a 700-800 °C.
• Fusione dei metalli: Misurazione della temperatura del metallo fuso nelle fonderie, in particolare per la produzione di ghisa e acciaio (in prossimità dei punti di spillatura).
• Incenerimento dei rifiuti: monitoraggio delle temperature dei fumi e della camera di combustione negli inceneritori di rifiuti solidi urbani.
• Test aerospaziali: profilazione termica dei componenti dei motori a reazione e dei banchi prova per gli ugelli dei razzi durante prove ad alta temperatura.
• Produzione del vetro: controllo delle temperature nei forni di ricottura del vetro float e nei forni di fusione della fibra di vetro.