Lega di precisione 5J1480 Superlega 5J1480 Lega ferro-nichel In base agli elementi della matrice, può essere suddivisa in superlega a base di ferro, superlega a base di nichel e superlega a base di cobalto. In base al processo di preparazione, può essere suddivisa in superlega deformata, superlega fusa e superlega ottenuta mediante metallurgia delle polveri. In base al metodo di rinforzo, esistono rinforzi per soluzione solida, per precipitazione, per dispersione di ossidi e per fibre. Le leghe ad alta temperatura sono utilizzate principalmente nella produzione di componenti ad alta temperatura come pale di turbina, palette direttrici, dischi di turbina, dischi di compressori ad alta pressione e camere di combustione per turbine a gas aeronautiche, navali e industriali, e sono anche utilizzate nella produzione di veicoli aerospaziali, motori a razzo, reattori nucleari, apparecchiature petrolchimiche e dispositivi di conversione del carbone e altri dispositivi di conversione energetica.

applicazione dei materiali

La lega bimetallica termica 5J1480, la lega di precisione 5J1480 e la superlega ferro-nichel 5J1480 sono materiali metallici a base di ferro, nichel e cobalto, in grado di funzionare a lungo ad alte temperature superiori a 600 °C e sotto un certo stress; possiedono un'eccellente resistenza alle alte temperature, una buona resistenza all'ossidazione e alla corrosione, buone prestazioni a fatica, tenacità alla frattura e altre proprietà complessive. La superlega ha una struttura austenitica singola, che garantisce una buona stabilità strutturale e affidabilità di servizio a diverse temperature.

Sulla base delle caratteristiche prestazionali sopra descritte e dell'elevato grado di lega delle superleghe, queste rappresentano un materiale importante ampiamente utilizzato nei settori aeronautico, aerospaziale, petrolifero, chimico e navale. In base agli elementi della matrice, le superleghe si dividono in superleghe a base di ferro, a base di nichel, a base di cobalto e altre. La temperatura di esercizio delle leghe ad alta temperatura a base di ferro generalmente raggiunge solo i 750-780 °C. Per i componenti resistenti al calore utilizzati a temperature più elevate, si utilizzano leghe a base di nichel e a base di metalli refrattari. Le superleghe a base di nichel occupano una posizione particolare e di grande importanza nell'intero campo delle superleghe. Sono ampiamente utilizzate per la produzione delle parti più calde dei motori a reazione aeronautici e di diverse turbine a gas industriali. Se si utilizza come standard la resistenza a fatica di 150 MPa-100 H, la temperatura massima che le leghe di nichel possono sopportare è >1100 °C, mentre le leghe di nichel si attestano intorno ai 950 °C e le leghe a base di ferro <850 °C; ciò significa che le leghe a base di nichel hanno una temperatura di esercizio corrispondentemente superiore di 150 °C, arrivando a circa 250 °C. Per questo motivo, le leghe di nichel sono considerate il cuore del motore. Attualmente, nei motori di ultima generazione, le leghe di nichel rappresentano la metà del peso totale. Non solo le pale delle turbine e le camere di combustione, ma anche i dischi delle turbine e persino gli stadi finali delle pale dei compressori hanno iniziato a utilizzare leghe di nichel. Rispetto alle leghe di ferro, i vantaggi delle leghe di nichel sono: temperatura di esercizio più elevata, struttura stabile, minore presenza di fasi nocive ed elevata resistenza all'ossidazione e alla corrosione. Rispetto alle leghe di cobalto, le leghe di nichel possono operare a temperature e sollecitazioni più elevate, soprattutto nel caso di pale mobili.

Bimetallo termico 5J1480 Lega di precisione 5J1480 Superlega 5J1480 Lega ferro-nichel I vantaggi sopra menzionati della lega di nichel sono correlati ad alcune delle sue eccellenti proprietà. Il nichel è una struttura cubica a facce centrate con una

Stabile, senza trasformazioni allotropiche dalla temperatura ambiente alle alte temperature; questo è molto importante per la selezione come materiale di matrice. È noto che la struttura austenitica presenta una serie di vantaggi rispetto alla struttura ferritica.

Il nichel ha un'elevata stabilità chimica, si ossida difficilmente al di sotto dei 500 gradi e non viene intaccato dall'aria calda, dall'acqua e da alcune soluzioni saline acquose alle temperature scolastiche. Il nichel si dissolve lentamente nell'acido solforico e nell'acido cloridrico, ma rapidamente nell'acido nitrico.

Il nichel possiede un'elevata capacità di formare leghe, e persino l'aggiunta di oltre dieci tipi di elementi di lega non dà luogo alla formazione di fasi dannose, offrendo così potenziali possibilità di migliorare diverse proprietà del nichel.

Sebbene le proprietà meccaniche del nichel puro non siano elevate, la sua plasticità è eccellente, soprattutto a basse temperature, dove la plasticità non subisce grandi variazioni.

Caratteristiche e utilizzi: sensibilità termica moderata e resistività elevata. Sensore termico per la misurazione della temperatura media e per apparecchiature di controllo automatico.