Ha condiviso i risultati di uno studio dettagliato condotto dalla società che confronta le barre solide di Inconel 625 con le nuove barre vuote di Sanicro 60.
Competitive Grade Inconel 625 (numero UNS N06625) è una SuperAlloy a base di nichel (SuperAlloy resistente al calore) che è stata utilizzata nelle industrie marine, nucleari e in altre persone dal suo sviluppo originale negli anni '60 a causa delle sue proprietà ad alta resistenza e resistenza alle alte temperature. temperature. Ha una maggiore protezione contro la corrosione e l'ossidazione.
Il nuovo Challenger è una variante di rod vuota del Sanicro 60 (noto anche come lega 625). Il nuovo core vuoto di Sandvik è progettato per fornire prestazioni migliori in alcune aree occupate da Inconel 625, realizzate con una lega di nichel-cromo ad alta resistenza in grado di resistere a temperature estremamente elevate in ambienti contenenti cloro. Resistente alla corrosione intergranulare e alla corrosione da stress, ha un'equivalenza di resistenza alla vaiolazione (pre) maggiore di 48.
Lo scopo dello studio era di valutare e confrontare in modo completo la lavorabilità di Sanicro 60 (diametro = 72 mm) con Inconel 625 (diametro = 77 mm). I criteri di valutazione sono la durata degli utensili, la qualità della superficie e il controllo dei chip. Cosa spiccerà: la nuova ricetta della barra vuota o l'intera barra tradizionale?
Il programma di valutazione presso Sandvik Coromant a Milano, in Italia, è costituito da tre parti: rotazione, perforazione e tocco.
Il centro di lavorazione orizzontale MCM (HMC) viene utilizzato per i test di perforazione e tocco. Le operazioni di svolta verranno eseguite su un Mazak Integrex Mach 2 utilizzando i titolari di Capto con refrigerante interno.
La durata dello strumento è stata valutata valutando l'usura dello strumento a velocità di taglio che vanno da 60 a 125 m/min utilizzando un grado in lega S05F adatto per semifinishing e sgargianti. Per misurare le prestazioni di ciascun test, la rimozione del materiale per velocità di taglio è stata misurata con tre criteri principali:
Come un'altra misura di lavorabilità, la formazione di chip viene valutata e monitorata. I tester hanno valutato la generazione di chip per inserti di varie geometrie (Mazak Integrex 2 utilizzate con supporto PCLNL e CNMG120412SM S05F INSERT TORNO) a una velocità di taglio di 65 m/min.
La qualità della superficie viene giudicata secondo i criteri rigorosi: la rugosità superficiale del pezzo non deve superare RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Dovrebbero anche essere liberi da vibrazioni, usura o bordi costruiti (BUE-Accumulo di materiale sugli utensili da taglio).
I test di perforazione sono stati effettuati tagliando diversi dischi dalla stessa asta da 60 mm utilizzate per gli esperimenti di tornitura. Il foro lavorato è stato perforato parallelo all'asse dell'asta per 5 minuti e l'usura della superficie posteriore dello strumento è stata periodicamente registrata.
Il test di threading valuta l'idoneità di Hollow Sanicro 60 e Solid Inconel 625 per questo importante processo. Tutti i fori creati negli esperimenti di perforazione precedenti sono stati utilizzati e tagliati con un thread thread Coromant M6X1. Sei sono stati caricati in un centro di lavorazione orizzontale MCM per sperimentare diverse opzioni di threading e assicurarsi che rimangano rigidi durante il ciclo di threading. Dopo aver infilato, misurare il diametro del foro risultante con una pinza.
I risultati del test sono stati inequivocabili: Sanicro 60 barre vuote hanno sovraperformato il solido Inconel 625 con una vita più lunga e una migliore finitura superficiale. Ha anche abbinato le barre solide nella formazione, alla perforazione, al tocco e al tocco e si sono esibiti ugualmente bene in questi test.
La durata delle barre vuote a velocità più elevate è significativamente più lunga delle barre solide e più di tre volte più a lungo delle barre solide a una velocità di taglio di 140 m/min. A questa velocità più elevata, la barra solida è durata solo 5 minuti, mentre la barra vuota ha avuto una durata dello strumento di 16 minuti.
La durata dello strumento di Sanicro 60 è rimasta più stabile all'aumentare della velocità di taglio e con l'aumentare della velocità da 70 volte a 140 m/min, la durata degli strumenti è diminuita solo del 39%. Si tratta dell'86% di una durata dello strumento più breve di Inconel 625 per lo stesso cambiamento di velocità.
La superficie di un vuoto vuoto di Sanicro 60 è molto più fluida di quella di un solido vuoto a biella 625. Questo è sia obiettivo (la rugosità superficiale non supera RA = 3,2 µm, Rz = 20 µm) e viene misurata per bordo visivo, tracce di vibrazione o danno alla superficie a causa della formazione di chip.
Il gambo cavo di Sanicro 60 si è comportato come il vecchio gambo solido 625 nel test di filettatura e ha mostrato risultati simili in termini di usura del fianco e formazione di chip relativamente bassa dopo la perforazione.
I risultati supportano fortemente che le aste cave sono un'alternativa migliorata alle aste solide. La durata degli utensili è tre volte più lunga della competizione ad alte velocità di taglio. Il Sanicro 60 non solo dura più a lungo, ma è anche più efficiente, lavorando più duramente e più velocemente mantenendo l'affidabilità.
Con l'avvento di un mercato globale competitivo che sta spingendo gli operatori di macchine a prendere una visione a lungo termine dei loro investimenti materiali, la capacità di Sanicro 60 di ridurre l'usura degli strumenti di lavorazione è un must per coloro che desiderano aumentare i margini e i prezzi più competitivi dei prodotti. Significa molto.
Non solo la macchina durerà più a lungo e i cambi saranno ridotti, ma l'uso di un nucleo cavo può aggirare l'intero processo di lavorazione, eliminando la necessità di un buco centrale, risparmiando potenzialmente molto tempo e denaro.