ha condiviso i risultati di uno studio approfondito condotto dall'azienda confrontando le barre piene Inconel 625 con le nuove barre forate Sanicro 60.
Il grado competitivo Inconel 625 (numero UNS N06625) è una superlega a base di nichel (superlega resistente al calore) utilizzata nell'industria marina, nucleare e di altro tipo sin dal suo sviluppo originale negli anni '60 grazie alle sue proprietà di elevata resistenza e resistenza alle alte temperature . temperature. Ha una maggiore protezione contro la corrosione e l'ossidazione.
Il nuovo Challenger è una variante ad asta cava del Sanicro 60 (noto anche come Alloy 625). Il nuovo nucleo cavo di Sandvik è progettato per fornire prestazioni migliori in alcune aree occupate dall'Inconel 625, realizzato con una lega di nichel-cromo ad alta resistenza in grado di resistere a temperature estremamente elevate in ambienti contenenti cloro. Resistente alla corrosione intergranulare e alla tensocorrosione, ha un'equivalenza di resistenza alla vaiolatura (PRE) maggiore di 48.
Lo scopo dello studio era valutare e confrontare in modo completo la lavorabilità di Sanicro 60 (diametro = 72 mm) con Inconel 625 (diametro = 77 mm). I criteri di valutazione sono la durata dell'utensile, la qualità della superficie e il controllo del truciolo. Cosa risalterà: la nuova ricetta della barretta cava o la tradizionale barretta intera?
Il programma di valutazione presso Sandvik Coromant a Milano, Italia, è composto da tre parti: tornitura, foratura e maschiatura.
Il centro di lavoro orizzontale MCM (HMC) viene utilizzato per prove di foratura e maschiatura. Le operazioni di tornitura verranno eseguite su una Mazak Integrex Mach 2 utilizzando portautensili Capto con refrigerante interno.
La durata dell'utensile è stata valutata valutando l'usura dell'utensile a velocità di taglio comprese tra 60 e 125 m/min utilizzando una lega S05F adatta per semifinitura e sgrossatura. Per misurare le prestazioni di ciascun test, la rimozione del materiale per velocità di taglio è stata misurata in base a tre criteri principali:
Come ulteriore misura della lavorabilità, viene valutata e monitorata la formazione del truciolo. I tester hanno valutato la generazione di truciolo per inserti di varie geometrie (Mazak Integrex 2 utilizzato con portautensile PCLNL e inserto per tornitura CNMG120412SM S05F) a una velocità di taglio di 65 m/min.
La qualità della superficie viene valutata secondo criteri rigorosi: la rugosità superficiale del pezzo non deve superare Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm. Dovrebbero inoltre essere esenti da vibrazioni, usura o taglienti di riporto (BUE – accumulo di materiale sugli utensili da taglio).
Le prove di perforazione sono state effettuate tagliando più dischi dalla stessa asta da 60 mm utilizzata per gli esperimenti di tornitura. Il foro lavorato è stato praticato parallelamente all'asse dell'asta per 5 minuti e l'usura della superficie posteriore dell'utensile è stata periodicamente registrata.
La prova di filettatura valuta l'idoneità del Sanicro 60 cavo e dell'Inconel 625 pieno per questa importante lavorazione. Tutti i fori creati nei precedenti esperimenti di foratura sono stati utilizzati e tagliati con un maschio per filettatura Coromant M6x1. Sei sono stati caricati in un centro di lavoro orizzontale MCM per sperimentare diverse opzioni di filettatura e garantire che rimanessero rigidi durante tutto il ciclo di filettatura. Dopo la filettatura, misurare il diametro del foro risultante con un calibro.
I risultati del test sono stati inequivocabili: le barre cave Sanicro 60 hanno sovraperformato il solido Inconel 625 con una maggiore durata e una migliore finitura superficiale. Si è adattato anche alle barre piene nella formatura del truciolo, nella foratura e nella maschiatura e si è comportato altrettanto bene in questi test.
La durata delle barre cave a velocità più elevate è notevolmente più lunga rispetto alle barre piene e più di tre volte più lunga rispetto alle barre piene ad una velocità di taglio di 140 m/min. A questa velocità più elevata, la barra piena durava solo 5 minuti, mentre la barra cava aveva una durata utensile di 16 minuti.
La durata dell'utensile Sanicro 60 è rimasta più stabile all'aumentare della velocità di taglio e, poiché la velocità è aumentata da 70 volte a 140 m/min, la durata dell'utensile è diminuita solo del 39%. La durata dell'utensile è inferiore dell'86% rispetto a Inconel 625 per lo stesso cambio di velocità.
La superficie di un grezzo per canna cava Sanicro 60 è molto più liscia di quella di un grezzo per canna Inconel 625 solido. Questa è sia oggettiva (la rugosità superficiale non supera Ra = 3,2 µm, Rz = 20 µm), sia misurata dal bordo visivo, da tracce di vibrazioni o danneggiamenti della superficie dovuti alla formazione di trucioli.
Il gambo cavo Sanicro 60 ha ottenuto gli stessi risultati del vecchio gambo pieno Inconel 625 nel test di filettatura e ha mostrato risultati simili in termini di usura sul fianco e formazione di truciolo relativamente bassa dopo la foratura.
I risultati supportano fortemente il fatto che le barre cave rappresentano un’alternativa migliore alle barre piene. La durata dell'utensile è tre volte più lunga rispetto alla concorrenza a velocità di taglio elevate. Il Sanicro 60 non solo dura più a lungo, è anche più efficiente, lavorando più duramente e più velocemente mantenendo l'affidabilità.
Con l'avvento di un mercato globale competitivo che sta spingendo gli operatori delle macchine ad avere una visione a lungo termine dei loro investimenti nei materiali, la capacità di Sanicro 60 di ridurre l'usura degli utensili di lavorazione è un must per coloro che desiderano aumentare i margini e prezzi dei prodotti più competitivi . significa molto.
Non solo la macchina durerà più a lungo e i cambi lavorazione saranno ridotti, ma l'utilizzo di un'anima cava può bypassare l'intero processo di lavorazione, eliminando la necessità di un foro centrale, con un potenziale risparmio di tempo e denaro.