Classificazione
Leghe elettrotermiche: in base al contenuto di elementi chimici e alla struttura, possono essere suddivise in due categorie:
Una è la serie di leghe ferro-cromo-alluminio,
L'altra è la serie di leghe nichel-cromo, che presentano vantaggi specifici come materiali per il riscaldamento elettrico e sono ampiamente utilizzate.
Lo scopo principale
Macchinari metallurgici, trattamenti medici, industria chimica, ceramica, elettronica, elettrodomestici, vetro e altre apparecchiature di riscaldamento industriale e impianti di riscaldamento civile.
Vantaggi e svantaggi
1. Principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe ferro-cromo-alluminio: Vantaggi: la lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio ha un'elevata temperatura di esercizio, la temperatura massima di esercizio può raggiungere i 1400 gradi (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.), lunga durata, elevato carico superficiale e buona resistenza all'ossidazione, elevata resistività, economico e così via. Svantaggi: principalmente bassa resistenza alle alte temperature. Con l'aumento della temperatura, aumenta la sua plasticità e i componenti si deformano facilmente, e non è facile piegarli e ripararli.
2. Principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe di riscaldamento elettrico al nichel-cromo: Vantaggi: la resistenza alle alte temperature è superiore a quella del ferro-cromo-alluminio, non si deforma facilmente ad alte temperature, la sua struttura non si modifica facilmente, ha una buona plasticità, è facile da riparare, ha un'elevata emissività, non è magnetico, ha una forte resistenza alla corrosione, una lunga durata, ecc. Svantaggi: poiché è realizzato con il raro materiale metallico nichel, il prezzo di questa serie di prodotti è fino a diverse volte superiore a quello del Fe-Cr-Al e la temperatura di utilizzo è inferiore a quella del Fe-Cr-Al.
buono e cattivo
Innanzitutto, dobbiamo sapere che il filo riscaldante raggiunge il punto di incandescenza, il che dipende dalla sua struttura. Prendiamo quindi un pezzo di filo riscaldante e smontiamolo. Con un trasformatore da 8V 1A, la resistenza del filo riscaldante (o del filo della coperta elettrica) non deve essere inferiore a 8 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Con un trasformatore da 12V 0.5A, la resistenza del filo riscaldante non deve essere inferiore a 24 ohm, altrimenti anche in questo caso il trasformatore si brucerà facilmente. Se il filo riscaldante diventa incandescente (più è incandescente, meglio è), è consigliabile utilizzare un trasformatore da 8V 1A, la cui potenza è superiore a quella di un trasformatore da 12V 0.5A. In questo modo, possiamo valutare meglio i vantaggi e gli svantaggi del filo riscaldante.
1. La temperatura massima di esercizio del componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso in aria secca, non alla temperatura del forno o dell'oggetto riscaldato. Generalmente, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno. Pertanto, tenendo conto di quanto sopra, in fase di progettazione è necessario prestare attenzione alla temperatura di esercizio dei componenti. Quando la temperatura di esercizio supera un certo limite, l'ossidazione dei componenti stessi viene accelerata e la resistenza al calore si riduce. In particolare, i componenti in lega di ferro-cromo-alluminio utilizzati per il riscaldamento elettrico tendono a deformarsi, collassare o addirittura rompersi, riducendone la durata.
2. La temperatura massima di esercizio del componente è strettamente correlata al diametro del filo. In generale, la temperatura massima di esercizio del componente dovrebbe essere raggiunta con un diametro del filo non inferiore a 3 mm e uno spessore della striscia piatta non inferiore a 2 mm.
3. Esiste una notevole correlazione tra l'atmosfera corrosiva presente nel forno e la temperatura massima di esercizio dei componenti, e la presenza di tale atmosfera influisce spesso sulla temperatura di esercizio e sulla durata di vita dei componenti stessi.
4. A causa della bassa resistenza alle alte temperature della lega ferro-cromo-alluminio, i componenti si deformano facilmente ad alte temperature. Se il diametro del filo non viene scelto correttamente o l'installazione è impropria, i componenti collasseranno e andranno in cortocircuito a causa della deformazione ad alta temperatura. Pertanto, questo fattore deve essere preso in considerazione durante la progettazione dei componenti.
5. A causa delle diverse composizioni chimiche delle leghe per riscaldamento elettrico a base di ferro-cromo-alluminio, nichel, cromo e altre serie, la temperatura di utilizzo e la resistenza all'ossidazione sono determinate dalla differenza di resistività, che a sua volta è determinata dall'elemento Al nella lega per riscaldamento a ferro-cromo, mentre la resistività dell'elemento Ni nella lega per riscaldamento a elettrico a base di Ni-Cr è determinata dall'elemento Ni. In condizioni di alta temperatura, il film di ossido formatosi sulla superficie dell'elemento della lega determina la durata di servizio. A causa dell'utilizzo a intervalli prolungati, la struttura interna dell'elemento cambia costantemente e anche il film di ossido formatosi sulla superficie invecchia e si deteriora. Gli elementi che lo compongono vengono costantemente consumati, come Ni, Al, ecc., riducendo così la durata di servizio. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo del forno elettrico, è consigliabile scegliere un filo standard o una cinghia piatta più spessa.