Classificazione
Leghe elettrotermiche: in base al contenuto di elementi chimici e alla struttura, possono essere suddivise in due categorie:
Una è la serie di leghe ferro-cromo-alluminio,
L'altra è la serie di leghe di nichel-cromo, che presentano vantaggi specifici come materiali per il riscaldamento elettrico e sono ampiamente utilizzate.
Lo scopo principale
Macchinari metallurgici, trattamenti medici, industria chimica, ceramica, elettronica, elettrodomestici, vetro e altre apparecchiature di riscaldamento industriale e apparecchi di riscaldamento civile.
Vantaggi e svantaggi
1. Principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe ferro-cromo-alluminio: Vantaggi: la lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio ha un'elevata temperatura di servizio, la temperatura di servizio massima può raggiungere i 1400 gradi (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.), lunga durata, elevato carico superficiale e buona resistenza all'ossidazione, elevata resistività, economico e così via. Svantaggi: principalmente bassa resistenza ad alta temperatura. All'aumentare della temperatura, la sua plasticità aumenta e i componenti si deformano facilmente e non è facile da piegare e riparare.
2. I principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe di riscaldamento elettrico nichel-cromo: Vantaggi: la resistenza alle alte temperature è superiore a quella del ferro-cromo-alluminio, non si deforma facilmente sotto l'uso ad alte temperature, la sua struttura non è facile da cambiare, buona plasticità, facile da riparare, alta emissività, non magnetico, resistenza alla corrosione Forte, lunga durata, ecc. Svantaggi: poiché è realizzato in raro materiale metallico di nichel, il prezzo di questa serie di prodotti è fino a diverse volte superiore a quello di Fe-Cr-Al e la temperatura di utilizzo è inferiore a quella di Fe-Cr-Al.
buono e cattivo
Innanzitutto, dobbiamo sapere che il filo riscaldante raggiunge lo stato rovente, il che ha a che fare con la sua struttura. Rimuoviamo innanzitutto l'asciugacapelli e tagliamo un pezzo di filo riscaldante. Con un trasformatore da 8 V 1 A, la resistenza del filo riscaldante o del filo riscaldante della coperta elettrica non deve essere inferiore a 8 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Con un trasformatore da 12 V 0,5 A, la resistenza del filo riscaldante non deve essere inferiore a 24 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Se il filo riscaldante raggiunge lo stato rovente, più è rovente meglio è; in tal caso, si dovrebbe utilizzare un trasformatore da 8 V 1 A, la cui potenza è maggiore di quella di un trasformatore da 12 V 0,5 A. In questo modo, possiamo testare meglio i vantaggi e gli svantaggi del filo riscaldante.
1. La temperatura massima di esercizio del componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso in aria secca, non alla temperatura del forno o dell'oggetto riscaldato. Generalmente, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno. Pertanto, considerando i motivi sopra esposti, nella progettazione è necessario prestare attenzione alla temperatura di esercizio dei componenti. Quando la temperatura di esercizio supera un certo limite, l'ossidazione dei componenti stessi verrà accelerata e la resistenza al calore verrà ridotta. In particolare, i componenti in lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio sono facili da deformare, collassare o persino rompersi, il che ne riduce la durata.
2. La temperatura massima di esercizio del componente è strettamente correlata al diametro del filo. In genere, la temperatura massima di esercizio del componente dovrebbe essere impostata su un diametro del filo non inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non dovrebbe essere inferiore a 2 mm.
3. Esiste una relazione considerevole tra l'atmosfera corrosiva nel forno e la temperatura massima di esercizio dei componenti, e la presenza dell'atmosfera corrosiva spesso influisce sulla temperatura di esercizio e sulla durata utile dei componenti.
4. A causa della bassa resistenza alle alte temperature del ferro-cromo-alluminio, i componenti si deformano facilmente ad alte temperature. Se il diametro del filo non viene selezionato correttamente o l'installazione non è corretta, i componenti collasseranno e andranno in cortocircuito a causa della deformazione ad alta temperatura. Pertanto, è necessario tenerne conto nella progettazione dei componenti.
5. A causa delle diverse composizioni chimiche di ferro-cromo-alluminio, nichel, cromo e altre leghe per riscaldamento elettrico in serie, la temperatura di utilizzo e la resistenza all'ossidazione sono determinate dalla differenza di resistività, che è determinata nell'elemento di resistività della lega per riscaldamento elettrico ferro-cromo Al, mentre la resistenza dell'elemento Ni per riscaldamento elettrico è determinata dalla resistività dell'elemento Ni. In condizioni di alta temperatura, la pellicola di ossido formata sulla superficie dell'elemento in lega determina la durata utile. A causa dell'intervallo di utilizzo prolungato, la struttura interna dell'elemento è in continua evoluzione e anche la pellicola di ossido formata sulla superficie invecchia e si distrugge. Gli elementi all'interno dei suoi componenti, come Ni, Al, ecc., si consumano costantemente, riducendone così la durata utile. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo del forno elettrico, è necessario scegliere un filo standard o una cinghia piatta più spessa.