Le leghe elettrotermiche ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo hanno generalmente una forte resistenza all'ossidazione, ma poiché il forno contiene vari gas, come aria, atmosfera di carbonio, atmosfera di zolfo, idrogeno, atmosfera di azoto, ecc. Tutti hanno un certo impatto. Sebbene tutti i tipi di leghe elettrotermiche siano stati sottoposti a trattamento antiossidante prima di lasciare la fabbrica, causeranno in una certa misura danni ai componenti nei collegamenti di trasporto, avvolgimento e installazione, riducendone la durata. Al fine di prolungare la durata, il cliente è tenuto ad effettuare un trattamento di preossidazione prima dell'uso. Il metodo consiste nel riscaldare l'elemento in lega riscaldante elettrico installato in aria secca a 100-200 gradi al di sotto della temperatura massima consentita della lega, mantenerlo caldo per 5-10 ore, quindi il forno può essere raffreddato lentamente.
Resta inteso che il diametro e lo spessore del filo scaldante è un parametro legato alla temperatura massima di esercizio. Maggiore è il diametro del filo riscaldante, più facile sarà superare il problema della deformazione ad alta temperatura e prolungarne la durata. Quando il filo riscaldante funziona al di sotto della temperatura operativa massima, il diametro non deve essere inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non deve essere inferiore a 2 mm. Anche la durata del filo scaldante dipende in gran parte dal diametro e dallo spessore del filo scaldante. Quando il filo riscaldante viene utilizzato in un ambiente ad alta temperatura, sulla superficie si formerà una pellicola protettiva di ossido e la pellicola di ossido invecchierà dopo un periodo di tempo, formando un ciclo di generazione e distruzione continua. Questo processo è anche il processo di consumo continuo di elementi all'interno del filo del forno elettrico. Il filo del forno elettrico con diametro e spessore maggiori ha un maggiore contenuto di elementi e una maggiore durata.
Classificazione
Leghe elettrotermiche: in base al contenuto di elementi chimici e alla struttura si possono dividere in due categorie:

Una è la serie di leghe ferro-cromo-alluminio,

L'altra è la serie di leghe di nichel-cromo, che presentano i loro vantaggi come materiali di riscaldamento elettrico e sono ampiamente utilizzate.

Lo scopo principale
Macchinari metallurgici, cure mediche, industria chimica, ceramica, elettronica, elettrodomestici, vetro e altre apparecchiature di riscaldamento industriale e apparecchi di riscaldamento civile.

Vantaggi e svantaggi
1. I principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe ferro-cromo-alluminio: Vantaggi: la lega per riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio ha un'elevata temperatura di servizio, la temperatura di servizio massima può raggiungere 1400 gradi, (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc. ), lunga durata, elevato carico superficiale e buona resistenza all'ossidazione, elevata resistività, economico e così via. Svantaggi: Principalmente bassa resistenza alle alte temperature. All'aumentare della temperatura, la sua plasticità aumenta e i componenti si deformano facilmente e non è facile piegarli e ripararli.

2. I principali vantaggi e svantaggi delle serie di leghe per riscaldamento elettrico al nichel-cromo: Vantaggi: la resistenza alle alte temperature è superiore a quella del ferro-cromo-alluminio, non facile da deformare in caso di uso ad alta temperatura, la sua struttura non è facile da cambiare, buona plasticità, facile da riparare, alta emissività, non magnetico, resistenza alla corrosione Forte, lunga durata, ecc. Svantaggi: poiché è realizzata in raro materiale metallico nichel, il prezzo di questa serie di prodotti è molte volte superiore a quello di Fe-Cr-Al e la temperatura di utilizzo è inferiore a quella di Fe-Cr-Al.

buono e cattivo
Prima di tutto dobbiamo sapere che il filo riscaldante raggiunge lo stato rovente, che ha qualcosa a che fare con l'organizzazione del filo riscaldante. Togliamo prima l'asciugacapelli e tagliamo un tratto di filo scaldante. Utilizzare un trasformatore da 8 V 1 A e la resistenza del filo riscaldante o del filo riscaldante della coperta elettrica non deve essere inferiore a 8 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Con un trasformatore da 12 V 0,5 A, la resistenza del filo riscaldante non deve essere inferiore a 12 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Se il filo riscaldante raggiunge uno stato rovente, più rosso è, meglio è, dovresti utilizzare un trasformatore da 8 V 1 A e la sua potenza è maggiore di quella di un trasformatore da 12 V 0,5 A. In questo modo possiamo testare meglio vantaggi e svantaggi del filo scaldante.

4 Modifica dell'elemento di attenzione
1. La temperatura operativa massima del componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso in aria secca, non alla temperatura del forno o dell'oggetto riscaldato. Generalmente, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno. Pertanto, considerando le ragioni sopra esposte, nella progettazione prestare attenzione alla temperatura di esercizio dei componenti. Quando la temperatura di esercizio supera un certo limite, l'ossidazione dei componenti stessi verrà accelerata e la resistenza al calore verrà ridotta. Soprattutto i componenti in lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio sono facili da deformare, collassare o addirittura rompersi, il che ne riduce la durata. .

2. La temperatura massima di esercizio del componente ha una relazione considerevole con il diametro del filo del componente. In generale, la temperatura operativa massima del componente deve avere un diametro del filo non inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non deve essere inferiore a 2 mm.

3. Esiste una relazione considerevole tra l'atmosfera corrosiva nel forno e la temperatura operativa massima dei componenti e l'esistenza dell'atmosfera corrosiva spesso influisce sulla temperatura operativa e sulla durata dei componenti.

4. A causa della bassa resistenza alle alte temperature del ferro-cromo-alluminio, i componenti si deformano facilmente alle alte temperature. Se il diametro del filo non è selezionato correttamente o l'installazione non è corretta, i componenti collasseranno e andranno in cortocircuito a causa della deformazione ad alta temperatura. Pertanto, è necessario tenerne conto durante la progettazione dei componenti. il suo fattore.

5. A causa delle diverse composizioni chimiche di ferro-cromo-alluminio, nichel, cromo e altre leghe per riscaldamento elettrico in serie, la temperatura di utilizzo e la resistenza all'ossidazione sono determinate dalla differenza di resistività, che è determinata nel materiale della lega termica ferro-cromo Al elemento di resistività, il materiale in lega di riscaldamento elettrico Ni-Cr determina la resistività dell'elemento Ni. In condizioni di alta temperatura, la pellicola di ossido formata sulla superficie dell'elemento in lega determina la durata. A causa dell'uso a intervalli a lungo termine, la struttura interna dell'elemento cambia costantemente e anche la pellicola di ossido formata sulla superficie invecchia e viene distrutta. Gli elementi all'interno dei suoi componenti vengono costantemente consumati. Come Ni, Al, ecc., riducendo così la durata. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo del forno elettrico, è necessario scegliere un filo standard o una cinghia piatta più spessa.