Leghe elettrotermiche di ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo hanno generalmente una forte resistenza all'ossidazione, ma perché il forno contiene vari gas, come aria, atmosfera di carbonio, atmosfera di zolfo, idrogeno, atmosfera di azoto, ecc. Sebbene tutti i tipi di leghe elettrotermiche siano stati sottoposti a trattamento antiossidazione prima di lasciare la fabbrica, causano danni ai componenti in una certa misura nei collegamenti di trasporto, avvolgimento e installazione, che ridurranno la durata di servizio. Al fine di prolungare la durata di servizio, il cliente è tenuto a eseguire il trattamento di pre-ossidazione prima dell'uso. Il metodo è quello di riscaldare l'elemento in lega di riscaldamento elettrico installato in aria secca a 100-200 gradi al di sotto della temperatura massima consentita della lega, mantenerlo caldo per 5-10 ore e quindi il forno può essere raffreddato lentamente.
Resta inteso che il diametro e lo spessore del filo di riscaldamento sono un parametro relativo alla massima temperatura operativa. Più grande è il diametro del filo di riscaldamento, più è più facile superare il problema della deformazione ad alta temperatura e prolungare la propria durata. Quando il filo di riscaldamento funziona al di sotto della temperatura di funzionamento massima, il diametro non deve essere inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non deve essere inferiore a 2 mm. La durata del filo di riscaldamento è anche in gran parte correlata al diametro e allo spessore del filo di riscaldamento. Quando il filo di riscaldamento viene utilizzato in un ambiente ad alta temperatura, si formerà un film di ossido protettivo in superficie e il film di ossido invecchiato dopo un periodo di tempo, formando un ciclo di generazione e distruzione continua. Questo processo è anche il processo di consumo continuo di elementi all'interno del filo del forno elettrico. Il filo del forno elettrico con diametro e spessore maggiore ha più contenuti di elementi e una durata di servizio più lunga.
Classificazione
Leghe elettrotermiche: secondo il loro contenuto e struttura dell'elemento chimico, possono essere divisi in due categorie:

Uno è la serie in lega di ferro-cromo-alluminio,

L'altro è la serie in lega di nichel-cromo, che presenta i loro vantaggi come materiali di riscaldamento elettrico e sono ampiamente utilizzati.

Lo scopo principale
Macchinari metallurgici, cure mediche, industria chimica, ceramica, elettronica, elettrodomestici, vetro e altre attrezzature di riscaldamento industriale ed elettrodomestici di riscaldamento civile.

Vantaggi e svantaggi
1. I principali vantaggi e svantaggi della serie in lega di ferro-cromo-alluminio: vantaggi: la lega di riscaldamento elettrica di ferro-cromo-alluminio ha una temperatura di servizio elevata, la temperatura massima di servizio può raggiungere 1400 gradi, buona resistenza. E così via. Svantaggi: principalmente bassa resistenza ad alta temperatura. All'aumentare della temperatura, la sua plasticità aumenta e i componenti sono facilmente deformati e non è facile piegarsi e riparare.

2. The main advantages and disadvantages of nickel-chromium electric heating alloy series: Advantages: high temperature strength is higher than that of iron-chromium-aluminum, not easy to deform under high temperature use, its structure is not easy to change, good plasticity, easy to repair, high emissivity, non-magnetic, corrosion resistance Strong, long service life, etc. Disadvantages: Because it is made of rare nickel metal Materiale, il prezzo di questa serie di prodotti è fino a più volte superiore a quello di Fe-Cr-AL e la temperatura dell'uso è inferiore a quella di Fe-Cr-Al.

buono e cattivo
Prima di tutto, dobbiamo sapere che il filo di riscaldamento raggiunge lo stato caldo rosso, che ha qualcosa a che fare con l'organizzazione del filo di riscaldamento. Rimuoviamo prima l'asciugatrice e taglia una sezione di filo riscaldante. Utilizzare un trasformatore 8V 1A e la resistenza del filo di riscaldamento o del filo di riscaldamento della coperta elettrica non deve essere inferiore a 8 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si esaurisce facilmente. Con un trasformatore da 12 V 0,5A, la resistenza del filo di riscaldamento non dovrebbe essere inferiore a 12 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si esaurisce facilmente. Se il filo di riscaldamento raggiunge uno stato rovente, più rosso è meglio, dovresti usare un trasformatore da 8V 1A e la sua potenza è maggiore di quella di un trasformatore da 12 V 0,5A. In questo modo, possiamo testare meglio i vantaggi e gli svantaggi del filo di riscaldamento.

4 Attenzione Editing degli articoli
1. La temperatura di funzionamento massima del componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso nell'aria secca, non alla temperatura del forno o all'oggetto riscaldato. In generale, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno. Pertanto, considerando le ragioni di cui sopra, nella progettazione presta attenzione alla temperatura operativa dei componenti. Quando la temperatura operativa supera un determinato limite, l'ossidazione dei componenti stessi verrà accelerata e la resistenza al calore verrà ridotta. Soprattutto i componenti della lega di riscaldamento elettrico di ferro-cromo-alluminio sono facili da deformare, collassare o addirittura rottura, che accorcia la durata di servizio. .

2. La temperatura di funzionamento massima del componente ha una relazione considerevole con il diametro del filo del componente. In generale, la temperatura di funzionamento massima del componente dovrebbe avere un diametro del filo non inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non dovrebbe essere inferiore a 2 mm.

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4. A causa della bassa resistenza ad alta temperatura del ferro-cromo-alluminio, i componenti sono facilmente deformati ad alte temperature. Se il diametro del filo non viene selezionato correttamente o l'installazione è impropria, i componenti crolleranno e cortocircuiranno a causa della deformazione ad alta temperatura. Pertanto, deve essere preso in considerazione durante la progettazione di componenti. il suo fattore.

5. A causa delle diverse composizioni chimiche di leghe di ferro-cromo-alluminio, nichel, cromo e altre serie di riscaldamento elettrico, la temperatura e la resistenza all'ossidazione dell'uso sono determinate dalla differenza di resistività, che è determinata nel materiale in lega di calore del cromo di ferro. In condizioni di alta temperatura, il film di ossido formato sulla superficie dell'elemento in lega determina la durata di servizio. A causa dell'uso di intervalli a lungo termine, la struttura interna dell'elemento è in continua evoluzione e anche il film di ossido formato sulla superficie è invecchiato e distrutto. Gli elementi all'interno dei suoi componenti vengono costantemente consumati. Come Ni, Al, ecc., Accorciando così la durata di servizio. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo del filo del forno elettrico, è necessario scegliere un filo standard o una cinghia piatta più spessa.