Le leghe elettrotermiche ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo presentano generalmente una forte resistenza all'ossidazione, ma poiché il forno contiene vari gas, come aria, atmosfera di carbonio, atmosfera di zolfo, idrogeno, atmosfera di azoto, ecc., ognuno di essi ha un certo impatto. Sebbene tutte le leghe elettrotermiche siano sottoposte a un trattamento antiossidante prima di lasciare la fabbrica, questi possono comunque danneggiare i componenti durante le fasi di trasporto, avvolgimento e installazione, riducendone la durata. Per prolungarne la durata, il cliente è tenuto a effettuare un pre-trattamento di ossidazione prima dell'uso. Il metodo consiste nel riscaldare l'elemento riscaldante in lega elettrica installato in aria secca a una temperatura di 100-200 gradi inferiore alla temperatura massima consentita della lega, mantenerlo a tale temperatura per 5-10 ore e quindi raffreddarlo lentamente all'interno del forno.
È noto che il diametro e lo spessore del filo riscaldante sono parametri correlati alla temperatura massima di esercizio. Maggiore è il diametro del filo riscaldante, più facile è superare il problema della deformazione ad alta temperatura e prolungarne la durata. Quando il filo riscaldante opera al di sotto della temperatura massima di esercizio, il diametro non deve essere inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non deve essere inferiore a 2 mm. Anche la durata del filo riscaldante è in gran parte correlata al suo diametro e spessore. Quando il filo riscaldante viene utilizzato in un ambiente ad alta temperatura, sulla sua superficie si forma una pellicola protettiva di ossido che, con il tempo, invecchia, innescando un ciclo continuo di generazione e distruzione. Questo processo comporta anche un consumo continuo degli elementi all'interno del filo del forno elettrico. Un filo per forno elettrico con diametro e spessore maggiori contiene più elementi e ha una durata maggiore.
Classificazione
Leghe elettrotermiche: in base al contenuto di elementi chimici e alla struttura, possono essere suddivise in due categorie:

Una è la serie di leghe ferro-cromo-alluminio,

L'altra è la serie di leghe nichel-cromo, che presentano vantaggi specifici come materiali per il riscaldamento elettrico e sono ampiamente utilizzate.

Lo scopo principale
Macchinari metallurgici, trattamenti medici, industria chimica, ceramica, elettronica, elettrodomestici, vetro e altre apparecchiature di riscaldamento industriale e impianti di riscaldamento civile.

Vantaggi e svantaggi
1. Principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe ferro-cromo-alluminio: Vantaggi: la lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio ha un'elevata temperatura di esercizio, la temperatura massima di esercizio può raggiungere i 1400 gradi (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.), lunga durata, elevato carico superficiale e buona resistenza all'ossidazione, elevata resistività, economico e così via. Svantaggi: principalmente bassa resistenza alle alte temperature. Con l'aumento della temperatura, aumenta la sua plasticità e i componenti si deformano facilmente, e non è facile piegarli e ripararli.

2. Principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe di riscaldamento elettrico al nichel-cromo: Vantaggi: la resistenza alle alte temperature è superiore a quella del ferro-cromo-alluminio, non si deforma facilmente ad alte temperature, la sua struttura non si modifica facilmente, ha una buona plasticità, è facile da riparare, ha un'elevata emissività, non è magnetico, ha una forte resistenza alla corrosione, una lunga durata, ecc. Svantaggi: poiché è realizzato con il raro materiale metallico nichel, il prezzo di questa serie di prodotti è fino a diverse volte superiore a quello del Fe-Cr-Al e la temperatura di utilizzo è inferiore a quella del Fe-Cr-Al.

buono e cattivo
Innanzitutto, dobbiamo sapere che il filo riscaldante raggiunge lo stato incandescente, il che ha a che fare con la sua struttura. Prendiamo quindi l'asciugacapelli e tagliamo un pezzo di filo riscaldante. Utilizziamo un trasformatore da 8V 1A; la resistenza del filo riscaldante, o del filo riscaldante della coperta elettrica, non deve essere inferiore a 8 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Con un trasformatore da 12V 0.5A, la resistenza del filo riscaldante non deve essere inferiore a 12 ohm, altrimenti anche in questo caso il trasformatore si brucerà facilmente. Se il filo riscaldante raggiunge lo stato incandescente (più è incandescente, meglio è), è consigliabile utilizzare un trasformatore da 8V 1A, la cui potenza è maggiore rispetto a quella di un trasformatore da 12V 0.5A. In questo modo, possiamo testare meglio i vantaggi e gli svantaggi del filo riscaldante.

4 Attenzione Modifica elemento
1. La temperatura massima di esercizio del componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso in aria secca, non alla temperatura del forno o dell'oggetto riscaldato. Generalmente, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno. Pertanto, tenendo conto di quanto sopra, in fase di progettazione è necessario prestare attenzione alla temperatura di esercizio dei componenti. Quando la temperatura di esercizio supera un certo limite, l'ossidazione dei componenti stessi viene accelerata e la resistenza al calore si riduce. In particolare, i componenti in lega di ferro-cromo-alluminio utilizzati per il riscaldamento elettrico tendono a deformarsi, collassare o addirittura rompersi, riducendone la durata.

2. La temperatura massima di esercizio del componente è strettamente correlata al diametro del filo. In generale, la temperatura massima di esercizio del componente dovrebbe essere raggiunta con un diametro del filo non inferiore a 3 mm e uno spessore della striscia piatta non inferiore a 2 mm.

3. Esiste una notevole correlazione tra l'atmosfera corrosiva presente nel forno e la temperatura massima di esercizio dei componenti, e la presenza di tale atmosfera influisce spesso sulla temperatura di esercizio e sulla durata di vita dei componenti stessi.

4. A causa della bassa resistenza alle alte temperature della lega ferro-cromo-alluminio, i componenti si deformano facilmente ad alte temperature. Se il diametro del filo non viene scelto correttamente o l'installazione è impropria, i componenti collasseranno e andranno in cortocircuito a causa della deformazione ad alta temperatura. Pertanto, questo fattore deve essere preso in considerazione durante la progettazione dei componenti.

5. A causa delle diverse composizioni chimiche delle leghe per riscaldamento elettrico a base di ferro-cromo-alluminio, nichel, cromo e altre serie, la temperatura di utilizzo e la resistenza all'ossidazione sono determinate dalla differenza di resistività, che a sua volta è determinata dall'elemento Al nella lega per riscaldamento a ferro-cromo, mentre la resistività dell'elemento Ni nella lega per riscaldamento a elettrico a base di Ni-Cr è determinata dall'elemento Ni. In condizioni di alta temperatura, il film di ossido formatosi sulla superficie dell'elemento della lega determina la durata di servizio. A causa dell'utilizzo a intervalli prolungati, la struttura interna dell'elemento cambia costantemente e anche il film di ossido formatosi sulla superficie invecchia e si deteriora. Gli elementi che lo compongono vengono costantemente consumati, come Ni, Al, ecc., riducendo così la durata di servizio. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo del forno elettrico, è consigliabile scegliere un filo standard o una cinghia piatta più spessa.