Le leghe elettrotermiche ferro-cromo-alluminio e nichel-cromo presentano generalmente un'elevata resistenza all'ossidazione, ma poiché il forno contiene vari gas, come aria, atmosfera di carbonio, atmosfera di zolfo, idrogeno, atmosfera di azoto, ecc., tutti hanno un certo impatto. Sebbene tutti i tipi di leghe elettrotermiche siano stati sottoposti a trattamento antiossidante prima di lasciare la fabbrica, possono causare danni ai componenti in una certa misura durante il trasporto, l'avvolgimento e l'installazione, riducendone la durata. Per prolungare la durata, il cliente è tenuto a eseguire un trattamento di pre-ossidazione prima dell'uso. Il metodo consiste nel riscaldare l'elemento riscaldante elettrico in lega installato in aria secca a 100-200 gradi al di sotto della temperatura massima consentita della lega, mantenerlo caldo per 5-10 ore, quindi il forno può essere raffreddato lentamente.
È noto che il diametro e lo spessore del filo riscaldante sono parametri correlati alla temperatura massima di esercizio. Maggiore è il diametro del filo riscaldante, più facile è superare il problema della deformazione ad alta temperatura e prolungarne la durata. Quando il filo riscaldante opera al di sotto della temperatura massima di esercizio, il diametro non deve essere inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non deve essere inferiore a 2 mm. Anche la durata del filo riscaldante è in gran parte correlata al diametro e allo spessore del filo riscaldante. Quando il filo riscaldante viene utilizzato in un ambiente ad alta temperatura, sulla superficie si forma una pellicola protettiva di ossido che, dopo un certo periodo di tempo, invecchia, dando origine a un ciclo di generazione e distruzione continue. Questo processo è anche il processo di consumo continuo degli elementi all'interno del filo del forno elettrico. Un filo del forno elettrico con diametro e spessore maggiori ha un contenuto di elementi maggiore e una durata maggiore.
Classificazione
Leghe elettrotermiche: in base al contenuto di elementi chimici e alla struttura, possono essere suddivise in due categorie:

Una è la serie di leghe ferro-cromo-alluminio,

L'altra è la serie di leghe di nichel-cromo, che presentano vantaggi specifici come materiali per il riscaldamento elettrico e sono ampiamente utilizzate.

Lo scopo principale
Macchinari metallurgici, trattamenti medici, industria chimica, ceramica, elettronica, elettrodomestici, vetro e altre apparecchiature di riscaldamento industriale e apparecchi di riscaldamento civile.

Vantaggi e svantaggi
1. Principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe ferro-cromo-alluminio: Vantaggi: la lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio ha un'elevata temperatura di servizio, la temperatura di servizio massima può raggiungere i 1400 gradi (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.), lunga durata, elevato carico superficiale e buona resistenza all'ossidazione, elevata resistività, economico e così via. Svantaggi: principalmente bassa resistenza ad alta temperatura. All'aumentare della temperatura, la sua plasticità aumenta e i componenti si deformano facilmente e non è facile da piegare e riparare.

2. I principali vantaggi e svantaggi della serie di leghe di riscaldamento elettrico nichel-cromo: Vantaggi: la resistenza alle alte temperature è superiore a quella del ferro-cromo-alluminio, non si deforma facilmente sotto l'uso ad alte temperature, la sua struttura non è facile da cambiare, buona plasticità, facile da riparare, alta emissività, non magnetico, resistenza alla corrosione Forte, lunga durata, ecc. Svantaggi: poiché è realizzato in raro materiale metallico di nichel, il prezzo di questa serie di prodotti è fino a diverse volte superiore a quello di Fe-Cr-Al e la temperatura di utilizzo è inferiore a quella di Fe-Cr-Al.

buono e cattivo
Innanzitutto, dobbiamo sapere che il filo riscaldante raggiunge lo stato rovente, il che ha a che fare con la sua struttura. Rimuoviamo prima l'asciugacapelli e tagliamo una sezione del filo riscaldante. Utilizziamo un trasformatore da 8 V 1 A e la resistenza del filo riscaldante o del filo riscaldante della coperta elettrica non deve essere inferiore a 8 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Con un trasformatore da 12 V 0,5 A, la resistenza del filo riscaldante non deve essere inferiore a 12 ohm, altrimenti il ​​trasformatore si brucerà facilmente. Se il filo riscaldante raggiunge lo stato rovente, più è rovente meglio è; in questo caso, si dovrebbe utilizzare un trasformatore da 8 V 1 A, la cui potenza è maggiore di quella di un trasformatore da 12 V 0,5 A. In questo modo, possiamo testare meglio i vantaggi e gli svantaggi del filo riscaldante.

4 Modifica dell'elemento di attenzione
1. La temperatura massima di esercizio del componente si riferisce alla temperatura superficiale del componente stesso in aria secca, non alla temperatura del forno o dell'oggetto riscaldato. Generalmente, la temperatura superficiale è di circa 100 gradi superiore alla temperatura del forno. Pertanto, considerando i motivi sopra esposti, nella progettazione è necessario prestare attenzione alla temperatura di esercizio dei componenti. Quando la temperatura di esercizio supera un certo limite, l'ossidazione dei componenti stessi verrà accelerata e la resistenza al calore verrà ridotta. In particolare, i componenti in lega di riscaldamento elettrico ferro-cromo-alluminio sono facili da deformare, collassare o persino rompersi, il che ne riduce la durata.

2. La temperatura massima di esercizio del componente è strettamente correlata al diametro del filo. In genere, la temperatura massima di esercizio del componente dovrebbe essere impostata su un diametro del filo non inferiore a 3 mm e lo spessore della striscia piatta non dovrebbe essere inferiore a 2 mm.

3. Esiste una relazione considerevole tra l'atmosfera corrosiva nel forno e la temperatura massima di esercizio dei componenti, e la presenza dell'atmosfera corrosiva spesso influisce sulla temperatura di esercizio e sulla durata utile dei componenti.

4. A causa della bassa resistenza alle alte temperature del ferro-cromo-alluminio, i componenti si deformano facilmente ad alte temperature. Se il diametro del filo non viene selezionato correttamente o l'installazione non è corretta, i componenti collasseranno e andranno in cortocircuito a causa della deformazione ad alta temperatura. Pertanto, è necessario tenerne conto nella progettazione dei componenti.

5. A causa delle diverse composizioni chimiche di ferro-cromo-alluminio, nichel, cromo e altre leghe per riscaldamento elettrico in serie, la temperatura di utilizzo e la resistenza all'ossidazione sono determinate dalla differenza di resistività, che è determinata nell'elemento di resistività della lega per riscaldamento elettrico ferro-cromo Al, mentre la resistenza dell'elemento Ni per riscaldamento elettrico è determinata dalla resistività dell'elemento Ni. In condizioni di alta temperatura, la pellicola di ossido formata sulla superficie dell'elemento in lega determina la durata utile. A causa dell'intervallo di utilizzo prolungato, la struttura interna dell'elemento è in continua evoluzione e anche la pellicola di ossido formata sulla superficie invecchia e si distrugge. Gli elementi all'interno dei suoi componenti, come Ni, Al, ecc., si consumano costantemente, riducendone così la durata utile. Pertanto, quando si seleziona il diametro del filo del forno elettrico, è necessario scegliere un filo standard o una cinghia piatta più spessa.