I fili MIG svolgono un ruolo importante nella saldatura moderna. Per ottenere risultati di saldatura di alta qualità, dobbiamo sapere come selezionare e utilizzare correttamente i fili MIG.
Come scegliere il filo MIG?
Prima di tutto, dobbiamo basarci sul materiale di base; diversi tipi di materiale di base determinano la direzione della selezione del filo. I materiali di base comuni sono acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, lega di alluminio e così via. Per l'acciaio al carbonio, la selezione difilo di saldaturadovrebbe essere basato sul suo livello di forza. L'acciaio al carbonio a bassa resistenza può scegliere un normale filo per saldatura in acciaio al carbonio, mentre l'acciaio al carbonio ad alta resistenza richiede un filo ad alta resistenza per garantire le prestazioni dopo la saldatura. Esistono molti tipi di acciaio inossidabile, tra cui l'acciaio inossidabile austenitico, l'acciaio inossidabile ferritico, l'acciaio inossidabile martensitico e così via. Ogni grado di acciaio inossidabile ha la sua composizione chimica e caratteristiche prestazionali uniche, quindi è necessario scegliere il filo di acciaio inossidabile adatto per garantire che la resistenza alla corrosione e le proprietà meccaniche della saldatura siano coerenti con il materiale principale.
Naturalmente, i requisiti di prestazione della saldatura sono da noi presi in considerazione, i requisiti di resistenza della saldatura sono una delle basi importanti per la scelta del filo. Se la saldatura deve resistere a carichi elevati, è necessario selezionare il filo con resistenza maggiore. Ciò garantisce che il giunto saldato non si rompa durante l'uso. Per la saldatura con requisiti di resistenza alla corrosione, come pezzi utilizzati in ambienti difficili come l'industria chimica e il mare, è necessario selezionare fili di saldatura con corrispondente resistenza alla corrosione. Se il pezzo saldato deve avere una buona tenacità o prestazioni a bassa temperatura, è necessario anche selezionare attentamente il filo appropriato per soddisfare questi requisiti speciali.
In secondo luogo, dobbiamo determinare il diametro del filo. La scelta del diametro del filo e della corrente di saldatura, della posizione di saldatura e dello spessore del materiale di base è strettamente correlata. In generale, una corrente di saldatura maggiore e un materiale di base più spesso richiedono l'uso di un filo più spesso. Questo perché i fili più spessi possono sopportare correnti più elevate e fornire anche più metallo d'apporto per garantire la resistenza della saldatura. Rispetto alla saldatura di lamiere sottili, vengono solitamente selezionati fili di diametro inferiore per ridurre al minimo l'apporto di calore di saldatura e prevenire bruciature e distorsioni. Nelle diverse posizioni di saldatura è inoltre necessario selezionare il diametro appropriato del filo di saldatura. Ad esempio, nella posizione di saldatura verso l'alto, a causa della difficoltà di funzionamento, per facilitare l'operazione e garantire la qualità della saldatura, è necessario scegliere un filo più sottile.
Oltre a ciò, dobbiamo combinare i parametri del processo di saldatura nella scelta del filo; anche diversi parametri del processo di saldatura MIG, come corrente di saldatura, tensione, velocità di saldatura, ecc., hanno un impatto importante sulla scelta del filo. Dovrebbe basarsi sui parametri effettivi del processo di saldatura per selezionare il filo in grado di adattarsi a questi parametri. In caso di saldatura ad alta corrente e ad alta velocità, è importante garantire che il filo possa fondersi in modo uniforme e formare una saldatura di alta qualità nel processo di saldatura ad alta velocità. È necessario selezionare un filo di saldatura con buone proprietà di deposizione e stabilità.
Allo stesso tempo, dobbiamo anche considerare la stabilità dell'offerta di filo e il servizio post-vendita. Scegli un marchio di filo con una buona reputazione e canali di fornitura affidabili per garantire che non ci sia carenza di filo nel processo di saldatura. TANKII Alloy offre un'ampia gamma di fili per saldatura di qualità stabile, se ne hai bisogno, contattaci.
Allora quali sono le precauzioni per l'uso diFilo per saldatura MIG?
La prima cosa da dire è che in termini di attrezzatura è fondamentale scegliere una saldatrice adatta alla saldatura MIG. Le prestazioni della saldatrice dovrebbero essere stabili e la corrente e la tensione di uscita dovrebbero essere precise. Allo stesso tempo, assicurarsi che il saldatore sia ben collegato a terra per evitare folgorazioni. Il normale funzionamento del sistema di alimentazione del filo è la chiave per garantire la qualità della saldatura. Il meccanismo di alimentazione del filo deve funzionare senza intoppi e la pressione della ruota di alimentazione del filo deve essere moderata per evitare un'alimentazione instabile del filo o lo slittamento del filo. Inoltre, il tubo di alimentazione del filo deve essere pulito regolarmente per evitare intasamenti.
Importante è anche la scelta del gas protettivo. I gas protettivi più comuni sono l'argon, l'elio o una loro miscela. Assicurarsi che la purezza del gas di protezione soddisfi i requisiti per garantire la qualità della saldatura. È molto importante una regolazione adeguata del flusso del gas protettivo. In generale, il flusso del gas deve essere regolato in base alla corrente di saldatura, al diametro del filo, alla posizione di saldatura e ad altri fattori. Inoltre il processo di saldatura, per garantire una buona protezione del gas attorno all'area di saldatura, per evitare l'intrusione di aria nel bagno di fusione.
Va notato che generalmente scegliamo il filo MIG appropriato in base al materiale, allo spessore e ai requisiti di saldatura del materiale di base. Il diametro, la composizione chimica e le proprietà meccaniche del filo di saldatura devono corrispondere al materiale di base. Dovremmo controllare la qualità della superficie del filo di saldatura prima dell'uso e pulirlo se sono presenti corrosione e olio. Controllare la lunghezza di estensione del filo di saldatura. In generale, la lunghezza del filo è circa 10 volte il diametro appropriato del filo. Allungare troppo la lunghezza porterà ad una maggiore resistenza, con conseguente surriscaldamento del filo, compromettendo la qualità della saldatura.
Inoltre, diverse posizioni di saldatura hanno requisiti diversi per il processo di saldatura. Nella saldatura piana, nella saldatura verticale, nella saldatura orizzontale e nella saldatura in posizione di saldatura posteriore, è necessario regolare i parametri di saldatura e i metodi operativi per garantire la qualità della saldatura. Per la saldatura di alcuni materiali come lamiere spesse o acciaio ad alto tenore di carbonio, potrebbe essere necessario il preriscaldamento per evitare fessurazioni. Allo stesso tempo, la temperatura dell'interstrato dovrebbe essere controllata per evitare che sia troppo alta o troppo bassa. Durante il processo di saldatura, le scorie e gli schizzi sulla superficie della saldatura devono essere puliti in tempo per garantire la qualità estetica della saldatura e il regolare avanzamento della saldatura successiva.
Orario di pubblicazione: 02 settembre 2024