Lega FeCrAlBobina di lamina/striscia di spessore 0,05 mm per substrati a nido d'ape metallici

L'alto contenuto di alluminio, in combinazione con l'alto contenuto di cromo, fa sì che la temperatura di scagliatura aumenti fino a 1425 °C (2600 °F); Sotto la resistenza al calore principale, questiLega FeCrAlvengono confrontati con le leghe a base di Fe e Ni comunemente utilizzate. Come si può vedere da quella tabella, ilLega FeCrAlRispetto alle altre leghe, presentano proprietà superiori nella maggior parte degli ambienti.

Va notato che, in condizioni di temperatura alternata, l'aggiunta di ittrio alla lega AF, nota anche come lega Fecralloys, migliora l'adesione dell'ossido protettivo, prolungando la durata dei componenti realizzati in lega AF rispetto a quelli in lega di grado A-1.

I fili in lega Fe-Cr-Al sono costituiti da leghe a base di ferro, cromo e alluminio contenenti piccole quantità di elementi reattivi come ittrio e zirconio e sono prodotti mediante fusione, laminazione dell'acciaio, forgiatura, ricottura, trafilatura, trattamento superficiale, test di controllo della resistenza, ecc.
Il filo di Fe-Cr-Al è stato formato mediante una macchina di raffreddamento automatica ad alta velocità, la cui potenza è controllata da un computer, ed è disponibile sotto forma di filo e nastro (striscia).

Caratteristiche e vantaggi
1. Elevata temperatura di utilizzo, la temperatura massima di utilizzo può raggiungere i 1400 °C (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2, ecc.)
2. Basso coefficiente di temperatura della resistenza
3. Coefficiente di dilatazione termica inferiore rispetto alle superleghe a base di nichel.
4. Elevata resistività elettrica
5. Buona resistenza alla corrosione ad alte temperature, soprattutto in atmosfera contenente solfuri
6. Elevato carico superficiale
7. Resistente allo scorrimento
8. Minori costi delle materie prime, minore densità e prezzo più basso rispetto al filo di nichelcromo.
9. Resistenza all'ossidazione superiore a 800-1300 °C
10. Lunga durata di servizio

La formazione di fasi di allumina metastabili dovuta all'ossidazione di prodotti commercialiLega FeCrAlfili (spessore 0,5 mm) a varie temperature e periodi di tempo sono stati esaminati. I campioni sono stati ossidati isotermicamente in aria utilizzando un analizzatore termogravimetrico (TGA). La morfologia dei campioni ossidati è stata analizzata utilizzando un microscopio elettronico a scansione (ESEM) e l'analisi a raggi X sulla superficie è stata effettuata utilizzando un analizzatore a raggi X a dispersione di energia (EDX). La tecnica della diffrazione a raggi X (XRD) è stata utilizzata per caratterizzare la fase della crescita dell'ossido. L'intero studio ha dimostrato che era possibile far crescere allumina gamma ad alta area superficiale sulLega FeCrAlsuperfici del filo quando ossidato isotermicamente a temperature superiori a 800 °C per diverse ore.