La nostra azienda produce principalmente nastri riscaldanti ad alta temperatura con basso contenuto di impurità, elevata purezza, buona resistenza all'ossidazione superficiale, resistività stabile, resistenza alla corrosione, buone prestazioni di lavorazione e resistenza alle alte temperature e saldabilità. I prodotti possono essere lavorati direttamente in forme avvolte, a Z, a spirale, ecc., e sono ampiamente utilizzati nella fusione dei metalli, nella produzione meccanica, nei forni elettrici industriali, nei piccoli forni elettrici, nei forni a muffola, negli elettrodomestici, nei trasporti e in altri settori per la produzione di elementi riscaldanti e componenti resistivi. Le specifiche dei nostri prodotti sono complete, con tecnologia avanzata e qualità garantita. Diamo il benvenuto ai clienti, nuovi e vecchi, per effettuare ordini!
I vantaggi del filo riscaldante ad alta temperatura:
Il nostro prodotto ha una lunga durata e un'elevata resistenza alle alte temperature, come ad esempio la temperatura massima di esercizio del filo in lega di ferro-cromo-alluminio HRE può raggiungere i 1400 °C in atmosfera; la resistenza all'ossidazione della superficie del prodotto è molto buona, il film di Al2O3 formatosi dopo l'ossidazione ha una buona elevata resistività e resistenza; e il carico superficiale ammissibile è elevato; il suo peso specifico è inferiore a quello della lega nichel-cromo; la sua resistività è anche più alta e la resistenza allo zolfo è migliore; ma il suo prezzo è ovviamente inferiore a quello della lega nichel-cromo.
La produzione di filo per forni elettrici a molla (filo per forni elettrici industriali, filo per forni elettrici ad alta temperatura) utilizza come materie prime filo resistivo in nichel-cromo di alta qualità e filo in ferro-cromo-alluminio resistente alle alte temperature, controlla con precisione la potenza del filo per forni ed è avvolta automaticamente da una macchina avvolgitrice ad alta velocità. Resistenza alle alte temperature, assenza di radiazioni, rispetto dell'ambiente e assenza di inquinamento, rapido aumento della temperatura, lunga durata, resistenza stabile, piccola deviazione di potenza, passo uniforme dopo lo stiramento. Il rapporto ottimale tra durata del tempo di lavoro e lunghezza di avvolgimento stretto è di 3:1.
Parametri del prodotto:
1. La resistenza alla temperatura del filo per forni elettrici in nichel-cromo è di 1250 °C, mentre la resistenza alla temperatura del filo per forni elettrici in ferro-cromo-alluminio è di 1400 °C;
2. Il colore della superficie è brillante, nero, e il colore primario è verde, come nel caso della lega nichel-cromo;
3. Il carico superficiale del filo del forno deve essere inferiore a 1,5 W/cm².
Attenzione:
1. In base al metodo di cablaggio elettrico, nella progettazione dovrebbe essere utilizzato un carico superficiale adeguato per sostituire correttamente il diametro del filo;
2. Prima dell'installazione, la fornace deve essere ispezionata per rimuovere eventuali pericoli nascosti quali depositi di ferrite e carbonio, e per verificare il contatto con la fornace elettrica al fine di evitare cortocircuiti e prevenire la rottura del cavo della fornace.
3. Durante l'installazione, è necessario effettuare i collegamenti correttamente secondo lo schema di cablaggio previsto;
4. Prima dell'uso, verificare la sensibilità del sistema di controllo della temperatura per evitare malfunzionamenti che potrebbero causare il surriscaldamento e la bruciatura del filo del forno elettrico.
5. Quando il filo della stufa si rompe, spesso si cerca di ricollegare le estremità rotte e riutilizzarle. Tuttavia, in questo modo si genera un'elevata resistenza nel punto di giunzione, impedendone la rottura per lungo tempo. Di seguito viene presentato un nuovo metodo per collegare il filo della stufa elettrica: prendere un tratto (lungo 2 cm) di filo di rame spesso (se non si dispone di filo di rame spesso, attorcigliare invece diversi fili di rame sottile) o di filo di alluminio, piegare i fili singolarmente e avvolgerli attorno al filo della stufa. Questo metodo di collegamento non genera un'elevata resistenza ed è molto durevole.
Il filo per forni elettrici a molla è ampiamente utilizzato in vari forni elettrici industriali e apparecchiature di riscaldamento elettrico per uso civile, come piccoli forni elettrici, forni di tempra, forni a inversione di rotazione, forni a muffola, forni di polimerizzazione, apparecchiature di riscaldamento e condizionamento dell'aria, e può essere utilizzato anche per il riscaldamento di liquidi, vari tubi di riscaldamento elettrico ed elettrodomestici, industrie chimiche, metallurgiche, ecc. Tutti i prodotti sono personalizzati o progettati in base alle esigenze del cliente.
Quando effettuate una richiesta, vi preghiamo di comunicarci le seguenti misure
1. d1: diametro del filo
2. D1: diametro esterno della bobina
3. S1: distanza dal centro al centro di due bobine
4. L1: lunghezza di riscaldamento
5. Tensione e potenza, o resistenza
| materiale composito | Composizione chimica % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | altri | |
| max(≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 12,5-15,0 | - | 3,5-4,5 | Riposo | - |
| 0Cr15Al5 | 0,12 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 14,5-15,5 | - | 4,5-5,3 | Riposo | - |
| 0Cr25Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Riposo | - |
| 0Cr23Al5 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 20,5-23,5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Riposo | - |
| 0Cr21Al6 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Riposo | - |
| 0Cr19Al3 | 0,06 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3.0-4.2 | Riposo | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Riposo | Nb aggiungere 0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0,05 | 0,025 | 0,025 | 0,2 | ≤0,40 | 26,5-27,8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Riposo | |
Principali caratteristiche tecniche della lega FeCrAl:
| Marca Proprietà | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Componente chimico principale% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20,5-23,5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26,5-27,8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Bilancia | Bilancia | Bilancia | Bilancia | Bilancia | Bilancia | Bilancia | |
| Re | Appropriato | Appropriato | Appropriato | Appropriato | Appropriato | Appropriato | Appropriato | |
| Aggiunta Nb:0.5 | Aggiunta Mo:1,8-2,2 | |||||||
| Temperatura massima di utilizzo del componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Punto di fusione | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densità g/cm³ | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistività μΩ·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| Resistenza alla trazione MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Tasso di estensione% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frequenza di flessione ripetuta | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Sollevamento rapido h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calore specifico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0,520 | 0,460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coefficiente di conduzione del calore KJ/Mh | 52.7 | 46,9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| Coefficiente di espansione lineare aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Durezza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microstruttura | Ferritico | Ferritico | Ferritico | Ferritico | Ferritico | Ferritico | Ferritico | |
| Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | Magnetico | |
150 0000 2421