Standard del prodotto
l. Filo smaltato
1.1 Standard di prodotto del filo rotondo smaltato: standard serie GB6109-90; ZXD/J700-16-2001 Controllo interno industriale
1.2 Standard di prodotto del filo piatto smaltato: Serie GB/T7095-1995
Standard per i metodi di prova dei fili rotondi e piatti smaltati: GB/T4074-1999
Linea di avvolgimento della carta
2.1 STANDARD DI PRODOTTO DEL FILO ROURMO DI PARTE DELLA PARTE: GB7673.2-87
2.2 Standard di prodotto Filo piatto avvolto dalla carta: GB7673.3-87
Standard per i metodi di prova dei fili rotondi e piatti avvolti da carta: GB/T4074-1995
standard
Standard di prodotto: GB3952.2-89
Metodo standard: GB4909-85, GB3043-83
Filo di rame nudo
4.1 Standard di prodotto del filo rotondo a rame nudo: GB3953-89
4.2 Standard di prodotto del filo piatto in rame nudo: GB5584-85
Standard del metodo di prova: GB4909-85, GB3048-83
Filo di avvolgimento
Filo rotondo GB6I08.2-85
Filo piatto gb6iuo.3-85
Lo standard enfatizza principalmente le serie di specifiche e la deviazione della dimensione
Gli standard stranieri sono i seguenti:
Standard di prodotto giapponese SC3202-1988, Metodo di prova Standard: JISC3003-1984
American Standard WML000-1997
Commissione elettrotecnica internazionale MCC317
Uso caratteristico
1. Il filo smaltato acetale, con grado di calore di 105 e 120, ha una buona resistenza meccanica, adesione, olio del trasformatore e resistenza al refrigerante. Tuttavia, il prodotto ha una scarsa resistenza all'umidità, una bassa temperatura di rottura dell'ammorbidimento termico, prestazioni deboli di solvente misto di alcol di benzene resistente e così via. Solo una piccola quantità viene utilizzata per l'avvolgimento del trasformatore immerso nell'olio e il motore pieno di olio.
Filo smaltato
Filo smaltato
2. Il grado di calore della normale linea di rivestimento in poliestere di poliestere e poliestere modificato è 130 e il livello di calore della linea di rivestimento modificata è 155. La resistenza meccanica del prodotto è elevata e ha una buona elasticità, adesione, prestazioni elettriche e resistenza al solvente. La debolezza è una scarsa resistenza al calore e resistenza all'impatto e una bassa resistenza all'umidità. È la più grande varietà in Cina, che rappresenta circa i due terzi e ampiamente utilizzata in vari motori, elettrici, strumenti, attrezzature di telecomunicazione ed elettrodomestici.
3. filo di rivestimento in poliuretano; Grado di calore 130, 155, 180, 200. Le caratteristiche principali di questo prodotto sono saldatura diretta, resistenza ad alta frequenza, facile colorazione e buona resistenza all'umidità. È ampiamente utilizzato negli elettrodomestici elettronici e negli strumenti di precisione, telecomunicazioni e strumenti. La debolezza di questo prodotto è che la resistenza meccanica è leggermente scarsa, la resistenza al calore non è elevata e la flessibilità e l'adesione della linea di produzione sono scarse. Pertanto, le specifiche di produzione di questo prodotto sono linee piccole e micro sottili.
4. Polyester imide / poliammidico Filo di rivestimento di vernice composito, grado di calore 180 Il prodotto ha buone prestazioni di impatto di resistenza al calore, elevata temperatura di ammorbidimento e rottura, eccellente resistenza meccanica, buona resistenza al solvente e prestazioni di resistenza al gelo. La debolezza è che è facile idrolizzare in condizioni chiuse e ampiamente utilizzato nell'avvolgimento come motore, apparato elettrico, strumento, strumento elettrico, trasformatore di alimentazione a secco e così via.
5. Polyestro IMIM / poliammide IMIDE Il sistema di rivestimento del rivestimento composito è ampiamente utilizzato nella linea di rivestimento resistente al calore domestico e estraneo, il suo grado di calore è 200, il prodotto ha un'elevata resistenza al calore e ha anche le caratteristiche della resistenza al gelo, della resistenza al freddo, della resistenza alle radiazioni, dell'alta resistenza meccanica, dell'alta resistenza meccanica meccanica, dell'alta resistenza meccanica meccanica, della resistenza meccanica stabile. È ampiamente utilizzato nel compressore del frigorifero, nel compressore del condizionamento dell'aria, negli strumenti elettrici, nel motore a prova di esplosione e nei motori e negli apparecchi elettrici a temperatura elevata, alta temperatura, alta temperatura, resistenza alle radiazioni, sovraccarico e altre condizioni.
test
Dopo che il prodotto è stato prodotto, sia che il suo aspetto, le dimensioni e le prestazioni soddisfino gli standard tecnici del prodotto e i requisiti dell'accordo tecnico dell'utente, deve essere giudicato mediante ispezione. Dopo la misurazione e il test, rispetto agli standard tecnici del prodotto o all'accordo tecnico dell'utente, quelli qualificati sono qualificati, altrimenti non sono qualificati. Attraverso l'ispezione, si può riflettere la stabilità della qualità della linea di rivestimento e la razionalità della tecnologia dei materiali. Pertanto, l'ispezione di qualità ha la funzione di ispezione, prevenzione e identificazione. Il contenuto di ispezione della linea di rivestimento include: aspetto, ispezione delle dimensioni e test di misurazione e prestazioni. Le prestazioni includono proprietà meccaniche, chimiche, termiche ed elettriche. Ora spieghiamo principalmente l'aspetto e le dimensioni.
superficie
(Aspetto) Deve essere liscio e liscio, con colore uniforme, nessuna particella, nessuna ossidazione, capelli, superficie interna ed esterna, macchie nere, rimozione della vernice e altri difetti che influenzano le prestazioni. La disposizione della linea deve essere piatta e strettamente attorno al disco online senza premere la linea e ritrarsi liberamente. Ci sono molti fattori che influenzano la superficie, che sono correlati a materie prime, attrezzature, tecnologia, ambiente e altri fattori.
misurare
2.1 Le dimensioni del filo rotondo smaltato includono: dimensione esterna (diametro esterno) D, diametro del conduttore D, deviazione del conduttore △ D, rotondità del conduttore F, spessore del film di verniciatura
2.1.1 Il diametro esterno si riferisce al diametro misurato dopo che il conduttore è stato rivestito con un film di vernice isolante.
2.1.2 Il diametro del conduttore si riferisce al diametro del filo metallico dopo la rimozione dello strato di isolamento.
2.1.3 Deviazione del conduttore si riferisce alla differenza tra il valore misurato del diametro del conduttore e il valore nominale.
2.1.4 Il valore della non rotondità (f) si riferisce alla differenza massima tra la lettura massima e la lettura minima misurata su ciascuna sezione del conduttore.
2.2 Metodo di misurazione
2.2.1 Strumento di misurazione: micrometro micrometro, precisione O.002mm
Quando la vernice avvolta filo rotondo D <0,100 mm, la forza è 0,1-1,0N e la forza è 1-8N quando la d è ≥ 0,100 mm; La forza della linea piatta rivestita di vernice è 4-8n.
2.2.2 Diametro esterno
2.2.2.1 (linea circolare) Quando il diametro nominale del conduttore D è inferiore a 0,200 mm, misurare il diametro esterno una volta a 3 posizioni a 1 m di distanza, registrare 3 valori di misurazione e prendere il valore medio come diametro esterno.
2.2.2.2 Quando il diametro nominale del conduttore D è maggiore di 0,200 mm, il diametro esterno viene misurato 3 volte in ciascuna posizione in due posizioni a 1 m di distanza e 6 valori di misurazione vengono registrati e il valore medio viene preso come diametro esterno.
2.2.2.3 La dimensione del bordo largo e del bordo stretto deve essere misurata una volta in posizioni 100mm3 e il valore medio dei tre valori misurati deve essere preso come dimensione complessiva del bordo largo e del bordo stretto.
2.2.3 Dimensione del conduttore
2.2.3.1 (filo circolare) Quando il diametro nominale del conduttore D è inferiore a 0,200 mm, l'isolamento deve essere rimosso con qualsiasi metodo senza danni al conduttore a 3 posizioni a 1 m di distanza l'una dall'altra. Il diametro del conduttore deve essere misurato una volta: prendere il suo valore medio come diametro del conduttore.
2.2.3.2 Quando il diametro nominale del conduttore D è maggiore di O.200 mm, rimuovere l'isolamento con qualsiasi metodo senza danni al conduttore e misura separatamente in tre posizioni distribuite uniformemente lungo la circonferenza del conduttore e prendi il valore medio dei tre valori di misurazione come diametro del conduttore.
2.2.2.3 (filo piatto) dista 10 mm3 e l'isolamento deve essere rimosso con qualsiasi metodo senza danni al conduttore. La dimensione del bordo largo e del bordo stretto deve essere misurata una volta rispettivamente e il valore medio dei tre valori di misurazione deve essere preso come dimensione del conduttore del bordo largo e del bordo stretto.
2.3 Calcolo
2.3.1 Deviazione = D misurato - D nominale
2.3.2 f = differenza massima in qualsiasi lettura di diametro misurata su ciascuna sezione del conduttore
2.3.3t = misurazione DD
Esempio 1: esiste una piastra di filo smaltato QZ-2/130 0.71omm e il valore di misurazione è il seguente
Il diametro esterno: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; Diametro del conduttore: 0,706, 0,709, 0,712. Vengono calcolati il ​​diametro esterno, il diametro del conduttore, la deviazione, il valore F, lo spessore del film di vernice e la qualifica viene giudicata.
Solution: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779mm, d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709mm, deviation = D measured nominal = 0.709-0.710=-0.001mm, f = 0.712-0.706=0.006, t = Valore misurato DD = 0,779-0.709 = 0,070 mm
La misurazione mostra che la dimensione della linea di rivestimento soddisfa i requisiti standard.
2.3.4 Linea piatta: pellicola di vernice ispessita 0,11 <& ≤ 0,16 mm, pellicola di vernice ordinaria 0,06 ＜ e <0,11 mm
Amax = a + △ + & max, bmax = b + △ + & max, quando il diametro esterno di AB non è più di Amax e Bmax, lo spessore del film può superare e max, la deviazione della dimensione nominale A (b) A (b) ＜ 3,155 ± 0,030, 3.155 <a (b) ＜ 6.30 ± 0,050, 6.30 <b) 12,50 <b ≤ 16,00 ± 0,100.
Ad esempio, 2: la linea piatta esistente Qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, le dimensioni misurate A: 2.478, 2.471, 2.469; A: 2.341, 2.340, 2.340; B: 6.450, 6.448, 6.448; B: 6.260, 6.258, 6.259. Vengono calcolati lo spessore, il diametro esterno e il conduttore del film di verniciatura e la qualifica viene giudicata.
Soluzione: a = (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; B = (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
A = （2.341+2.340+2.340） /3=2.340；b= （6.260+6.258+6.259） /3=6.259
Spessore del film: 2.473-2.340 = 0,133 mm sul lato A e 6.499-6.259 = 0,190 mm sul lato B.
Il motivo della dimensione non qualificata del conduttore è dovuto principalmente alla tensione di scendere durante la pittura, regolazione impropria della tenuta delle clip di feltro in ciascuna parte o di rotazione inflessibile di sezione e guida e disegnare la fine del filo ad eccezione dei difetti nascosti o delle specifiche irregolari di conduttore semifinito.
Il motivo principale della dimensione dell'isolamento non qualificata del film di verniciatura è che il feltro non è adeguatamente regolato o lo stampo non è adeguatamente montato e lo stampo non è installato correttamente. Inoltre, il cambio di velocità di processo, viscosità della vernice, contenuto solido e così via influirà sullo spessore del film di vernice.

prestazione
3.1 Proprietà meccaniche: tra cui allungamento, angolo di rimbalzo, morbidezza e adesione, raschiatura della vernice, resistenza alla trazione, ecc.
3.1.1 L'allungamento riflette la plasticità del materiale, che viene utilizzata per valutare la duttilità del filo smaltato.
3.1.2 L'angolo e la morbidezza di Springback riflettono la deformazione elastica dei materiali, che possono essere utilizzati per valutare la morbidezza del filo smaltato.
L'allungamento, l'angolo di primavera e la morbidezza riflettono la qualità del rame e il grado di ricottura del filo smaltato. I principali fattori che influenzano l'allungamento e l'angolo di molla del filo smaltato sono (1) qualità del filo; (2) forza esterna; (3) Grado di ricottura.
3.1.3 La tenacità del film di verniciatura include avvolgimento e allungamento, cioè la deformazione di stretching consentita del film di verniciatura che non si rompe con la deformazione di allungamento del conduttore.
3.1.4 L'adesione del film di verniciatura include rottura e peeling rapidi. La capacità di adesione del film di pittura al conduttore viene valutata principalmente.
3.1.5 Test di resistenza a graffi del film di vernice in filo smaltato riflette la forza del film di vernice contro il graffio meccanico.
3.2 Resistenza al calore: incluso lo shock termico e il test di rottura dell'ammorbidimento.
3.2.1 Lo shock termico del filo smaltato è la resistenza termica del film di rivestimento del filo smaltato di massa sotto l'azione della sollecitazione meccanica.
Fattori che influenzano lo shock termico: vernice, filo di rame e processo di smantellamento.
3.2.3 Le prestazioni di ammorbidimento e rottura del filo smaltato sono una misura della capacità del film di vernice del filo smaltato per resistere alla deformazione termica sotto forza meccanica, ovvero la capacità del film di vernice sotto pressione per plastificare e ammorbidirsi ad alta temperatura. La performance di ammorbidimento termico e rottura del film in filo smaltato dipende dalla struttura molecolare del film e dalla forza tra le catene molecolari.
3.3 Le proprietà elettriche includono: Tensione di rottura, continuità del film e test di resistenza alla DC.
3.3.1 La tensione di rottura si riferisce alla capacità di carico di tensione della pellicola di filo smaltato. I principali fattori che influenzano la tensione di rottura sono: (1) spessore del film; (2) rotondità del film; (3) grado di cura; (4) Impurità nel film.
3.3.2 Il test di continuità del film è anche chiamato test stenopeico. I suoi principali fattori di influenza sono: (1) materie prime; (2) processo operativo; (3) Attrezzatura.
3.3.3 La resistenza a CC si riferisce al valore di resistenza misurato in lunghezza dell'unità. È influenzato principalmente da: (1) grado di ricottura; (2) Attrezzatura smaltata.
3.4 La resistenza chimica comprende la resistenza al solvente e la saldatura diretta.
3.4.1 Resistenza al solvente: in generale, il filo smaltato deve passare attraverso il processo di impregnazione dopo l'avvolgimento. Il solvente nella vernice impregnante ha diversi gradi di effetto gonfiore sul film di verniciatura, specialmente a temperature più elevate. La resistenza chimica del film in filo smaltato è determinata principalmente dalle caratteristiche del film stesso. In determinate condizioni della vernice, il processo smaltato ha anche una certa influenza sulla resistenza al solvente del filo smaltato.
3.4.2 Le prestazioni di saldatura diretta del filo smaltato riflettono la capacità di saldatura del filo smaltato nel processo di avvolgimento senza rimuovere il film di verniciatura. I principali fattori che influenzano la soliderabilità diretta sono: (1) l'influenza della tecnologia, (2) l'influenza della vernice.

prestazione
3.1 Proprietà meccaniche: tra cui allungamento, angolo di rimbalzo, morbidezza e adesione, raschiatura della vernice, resistenza alla trazione, ecc.
3.1.1 L'allungamento riflette la plasticità del materiale e viene utilizzata per valutare la duttilità del filo smaltato.
3.1.2 L'angolo di molla e la morbidezza riflettono la deformazione elastica del materiale e possono essere utilizzate per valutare la morbidezza del filo smaltato.
L'allungamento, l'angolo di primavera e la morbidezza riflettono la qualità del rame e il grado di ricottura del filo smaltato. I principali fattori che influenzano l'allungamento e l'angolo di molla del filo smaltato sono (1) qualità del filo; (2) forza esterna; (3) Grado di ricottura.
3.1.3 La tenacità del film di verniciatura include avvolgimento e stretching, ovvero la deformazione di trazione consentita del film di verniciatura non si rompe con la trazione della deformazione del conduttore.
3.1.4 L'adesione del film include fratture e spalling rapidi. È stata valutata la capacità di adesione del film di pittura al conduttore.
3.1.5 Il test di resistenza a graffi del film in filo smaltato riflette la forza del film contro il graffio meccanico.
3.2 Resistenza al calore: incluso lo shock termico e il test di rottura dell'ammorbidimento.
3.2.1 Shock termico del filo smaltato si riferisce alla resistenza di calore del pellicola di rivestimento di filo smaltato a stress meccanico.
Fattori che influenzano lo shock termico: vernice, filo di rame e processo di smantellamento.
3.2.3 Le prestazioni di ammorbidimento e rottura del filo smaltato sono una misura della capacità del film di filo smaltato per resistere alla deformazione termica sotto l'azione della forza meccanica, cioè la capacità del film di plastificare e ammorbidirsi a temperatura elevata sotto l'azione della pressione. Le proprietà di ammorbidimento termico e rottura del film in filo smaltato dipendono dalla struttura molecolare e dalla forza tra le catene molecolari.
3.3 Le prestazioni elettriche includono: Tensione di rottura, continuità del film e test di resistenza alla DC.
3.3.1 La tensione di rottura si riferisce alla capacità di caricamento della tensione della pellicola di filo smaltato. I principali fattori che influenzano la tensione di rottura sono: (1) spessore del film; (2) rotondità del film; (3) grado di cura; (4) Impurità nel film.
3.3.2 Il test di continuità del film è anche chiamato test stenopeico. I principali fattori di influenza sono: (1) materie prime; (2) processo operativo; (3) Attrezzatura.
3.3.3 La resistenza a CC si riferisce al valore di resistenza misurato in lunghezza dell'unità. È influenzato principalmente dai seguenti fattori: (1) grado di ricottura; (2) Attrezzatura smaltata.
3.4 La resistenza chimica comprende la resistenza al solvente e la saldatura diretta.
3.4.1 Resistenza al solvente: in generale, il filo smaltato deve essere impregnato dopo l'avvolgimento. Il solvente nella vernice impregnante ha diversi effetti di gonfiore sul film, specialmente a temperature più elevate. La resistenza chimica del film in filo smaltato è principalmente determinata dalle caratteristiche del film stesso. In determinate condizioni del rivestimento, il processo di rivestimento ha anche una certa influenza sulla resistenza al solvente del filo smaltato.
3.4.2 Le prestazioni di saldatura diretta del filo smaltato riflettono la capacità di saldatura del filo smaltato nel processo di avvolgimento senza rimuovere il film di verniciatura. I principali fattori che influenzano la soliderabilità diretta sono: (1) l'influenza della tecnologia, (2) l'influenza del rivestimento

processo tecnologico
Pagamento → ricottura → pittura → cottura → raffreddamento → lubrificazione → riprende
Avvio
In un normale funzionamento di Enameller, la maggior parte dell'energia e della forza fisica dell'operatore vengono consumate nella parte di pagamento. La sostituzione della bobina di pagamento fa pagare l'operatore molto e l'articolazione è facile produrre problemi di qualità e guasti al funzionamento. Il metodo efficace è una grande capacità che si stabilisce.
La chiave per pagare è controllare la tensione. Quando la tensione è alta, non solo renderà sottile il conduttore, ma influenzerà anche molte proprietà del filo smaltato. Dall'aspetto, il filo sottile ha scarsa lucidatura; Dal punto di vista delle prestazioni, sono influenzati l'allungamento, la resilienza, la flessibilità e lo shock termico del filo smaltato. La tensione della linea di pagamento è troppo piccola, la linea è facile da saltare, il che fa toccare la linea della linea del forno. Quando si stabilisce, la maggiore paura è che la tensione del semicerchio è grande e la tensione del semicerchio è piccola. Ciò non solo renderà il filo sciolto e rotto, ma causerà anche il grande battito del filo nel forno, con conseguente fallimento della fusione e del tocco del filo. Pagare la tensione dovrebbe essere uniforme e corretta.
È molto utile installare il set di ruote di alimentazione davanti al forno di ricottura per controllare la tensione. La massima tensione di non allungamento del filo di rame flessibile è di circa 15 kg / mm2 a temperatura ambiente, 7 kg / mm2 a 400 ℃, 4 kg / mm2 a 460 ℃ e 2 kg / mm2 a 500 ℃. Nel normale processo di rivestimento del filo smaltato, la tensione del filo smaltato dovrebbe essere significativamente inferiore alla tensione non di estensione, che dovrebbe essere controllata a circa il 50% e la tensione di impostazione dovrebbe essere controllata a circa il 20% della tensione non di estensione.
Il tipo di pagamento del tipo di rotazione radiale viene generalmente utilizzato per una bobina di grande capacità e grande capacità; Il dispositivo di pagamento del tipo e del tipo di pennello è generalmente utilizzato per il conduttore di medie dimensioni; Tipo di pennello o dispositivo di pagamento del tipo di manicotto a doppio cono viene generalmente utilizzato per il conduttore di micro dimensioni.
Indipendentemente dal metodo di pagamento, ci sono requisiti rigorosi per la struttura e la qualità della bobina di filo di rame nudo
—-La superficie dovrebbe essere liscia per garantire che il filo non sia graffiato
—-Ci sono angoli R di raggio R di 2-4 mm su entrambi i lati del nucleo dell'albero e all'interno e all'esterno della piastra late
—-Dopo che viene elaborata la bobina, devono essere eseguiti i test di bilanciamento statico e dinamico
—-Il diametro del nucleo dell'albero del dispositivo di pagamento della spazzola: il diametro della piastra laterale è inferiore a 1: 1.7; Il diametro del dispositivo di pagamento eccessivo è inferiore a 1: 1,9, altrimenti il ​​filo verrà rotto quando paga il nucleo dell'albero.

ricottura
Lo scopo della ricottura è di indurire il conduttore a causa del cambiamento reticolare nel processo di disegno della matrice riscaldata a una certa temperatura, in modo che la morbidezza richiesta dal processo possa essere ripristinata dopo il riarrangiamento del reticolo molecolare. Allo stesso tempo, il lubrificante residuo e l'olio sulla superficie del conduttore durante il processo di disegno possono essere rimossi, in modo che il filo possa essere facilmente dipinto e la qualità del filo smaltato può essere garantita. La cosa più importante è garantire che il filo smaltato abbia una flessibilità e l'allungamento adeguati nel processo di utilizzo come avvolgimento e aiuta a migliorare la conduttività allo stesso tempo.
Maggiore è la deformazione del conduttore, minore è l'allungamento e maggiore è la resistenza alla trazione.
Esistono tre modi comuni per ricottura del filo di rame: ricottura della bobina; Ricottura continua su cavo di disegno a filo; Ricottura continua sulla macchina per smantellamento. Gli ex due metodi non possono soddisfare i requisiti del processo di smantellamento. La ricottura della bobina può solo ammorbidire il filo di rame, ma lo sgrassamento non è completo. Poiché il filo è morbido dopo la ricottura, la flessione è aumentata durante il pagamento. La ricottura continua sulla macchina da disegno del filo può ammorbidire il filo di rame e rimuovere il grasso della superficie, ma dopo la ricottura, il filo di rame morbido ferita sulla bobina e ha formato molta flessione. La ricottura continua prima di dipingere sullo smalto non può solo raggiungere lo scopo di ammorbidimento e disapprovazione, ma anche il filo ricotto è molto dritto, direttamente nel dispositivo di pittura e può essere rivestito con pellicola di verniciatura uniforme.
La temperatura del forno di ricottura deve essere determinata in base alla lunghezza del forno di ricottura, alle specifiche del filo di rame e alla velocità della linea. Alla stessa temperatura e velocità, più è più lungo la fornace di ricottura, più è il recupero del reticolo del conduttore. Quando la temperatura di ricottura è bassa, maggiore è la temperatura del forno, migliore è l'allungamento. Ma quando la temperatura di ricottura è molto alta, apparirà il fenomeno opposto. Maggiore è la temperatura di ricottura, più piccola è l'allungamento e la superficie del filo perderà lucentezza, persino fragile.
La temperatura troppo alta del forno di ricottura non solo influisce sulla durata del forno, ma brucia anche facilmente il filo quando viene fermato per finire, rotto e filettato. La temperatura massima del forno di ricottura deve essere controllata a circa 500 ℃. È efficace selezionare il punto di controllo della temperatura nella posizione approssimativa della temperatura statica e dinamica adottando il controllo della temperatura a due stadi per il forno.
Il rame è facile da ossidare ad alta temperatura. L'ossido di rame è molto allentato e il film di vernice non può essere saldamente attaccato al filo di rame. L'ossido di rame ha un effetto catalitico sull'invecchiamento del film di vernice e ha effetti negativi sulla flessibilità, sugli shock termici e sull'invecchiamento termico del filo smaltato. Se il conduttore di rame non è ossidato, è necessario mantenere il conduttore di rame fuori contatto con l'ossigeno nell'aria ad alta temperatura, quindi ci dovrebbero essere gas protettivo. La maggior parte dei forni a ricottura sono sigillati dall'acqua a un'estremità e aperti all'altra. L'acqua nel serbatoio dell'acqua del forno di ricottura ha tre funzioni: chiusura della bocca del forno, filo di raffreddamento, generazione di vapore come gas protettivo. All'inizio dell'avvio, poiché c'è poco vapore nel tubo di ricottura, l'aria non può essere rimossa in tempo, quindi una piccola quantità di soluzione di acqua alcolica (1: 1) può essere versata nel tubo di ricottura. (Presta attenzione a non versare alcol puro e controllare il dosaggio)
La qualità dell'acqua nel serbatoio di ricottura è molto importante. Le impurità nell'acqua renderà impuro il filo, influenzerà il dipinto, incapace di formare un film liscio. Il contenuto di cloro di acqua recuperata dovrebbe essere inferiore a 5 mg / L e la conducibilità dovrebbe essere inferiore a 50 μ Ω / cm. Gli ioni di cloruro attaccati alla superficie del filo di rame corroderanno il filo di rame e la pellicola di vernice dopo un periodo di tempo e producono macchie nere sulla superficie del filo nel film di vernice del filo smaltato. Per garantire la qualità, il lavandino deve essere pulito regolarmente.
È inoltre richiesta la temperatura dell'acqua nel serbatoio. L'elevata temperatura dell'acqua è favorevole al verificarsi di vapore per proteggere il filo di rame ricotto. Il filo che lascia il serbatoio dell'acqua non è facile da trasportare acqua, ma non è favorevole al raffreddamento del filo. Sebbene la bassa temperatura dell'acqua svolga un ruolo di raffreddamento, c'è molta acqua sul filo, che non è favorevole al dipinto. Generalmente, la temperatura dell'acqua della linea spessa è inferiore e quella della linea sottile è più alta. Quando il filo di rame lascia la superficie dell'acqua, c'è il suono della vaporizzazione e dell'aspirazione di acqua, indicando che la temperatura dell'acqua è troppo alta. Generalmente, la linea spessa è controllata a 50 ~ 60 ℃, la linea media è controllata a 60 ~ 70 ℃ e la linea sottile è controllata a 70 ~ 80 ℃. A causa della sua alta velocità e del grave problema di trasporto dell'acqua, la linea sottile dovrebbe essere essiccata dall'aria calda.

Pittura
La pittura è il processo di rivestimento del filo di rivestimento sul conduttore metallico per formare un rivestimento uniforme con un certo spessore. Ciò è correlato a diversi fenomeni fisici di metodi liquidi e di pittura.
1. Fenomeni fisici
1) Viscosità quando il liquido scorre, la collisione tra le molecole fa muovere una molecola con un altro strato. A causa della forza di interazione, quest'ultimo strato di molecole ostruisce il movimento del precedente strato di molecole, mostrando così l'attività della viscosità, che si chiama viscosità. Diversi metodi di pittura e diverse specifiche del conduttore richiedono una diversa viscosità della vernice. La viscosità è principalmente correlata al peso molecolare della resina, il peso molecolare della resina è grande e la viscosità della vernice è grande. Viene utilizzato per dipingere una linea ruvida, perché le proprietà meccaniche del film ottenute dall'elevato peso molecolare sono migliori. La resina con viscosità ridotta viene utilizzata per il rivestimento di linea sottile e il peso molecolare della resina è piccolo e facile da ricoprire uniformemente e il film di verniciatura è liscio.
2) Ci sono molecole attorno alle molecole all'interno del liquido di tensione superficiale. La gravità tra queste molecole può raggiungere un equilibrio temporaneo. Da un lato, la forza di uno strato di molecole sulla superficie del liquido è soggetta alla gravità delle molecole liquide e la sua forza indica la profondità del liquido, d'altra parte, è soggetta alla gravità delle molecole di gas. Tuttavia, le molecole di gas sono inferiori alle molecole liquide e sono lontane. Pertanto, le molecole nello strato superficiale del liquido possono essere raggiunte a causa della gravità all'interno del liquido, la superficie del liquido si riduce il più possibile per formare un tallone rotondo. La superficie della sfera è la più piccola nella stessa geometria del volume. Se il liquido non è influenzato da altre forze, è sempre sferico sotto la tensione superficiale.
Secondo la tensione superficiale della superficie liquida di vernice, la curvatura della superficie irregolare è diversa e la pressione positiva di ciascun punto è sbilanciata. Prima di entrare nel forno di rivestimento della vernice, il liquido di vernice nella parte spessa scorre fino al punto sottile dalla tensione della superficie, in modo che il liquido di vernice sia uniforme. Questo processo è chiamato processo di livellamento. L'uniformità del film di verniciatura è influenzata dall'effetto del livellamento e anche colpita dalla gravità. È entrambi il risultato della forza risultante.
Dopo che il feltro è stato realizzato con conduttore di vernice, c'è un processo di tiro in giro. Poiché il filo è ricoperto di feltro, la forma del liquido di vernice è a forma di oliva. In questo momento, sotto l'azione della tensione superficiale, la soluzione di vernice supera la viscosità della vernice stessa e si trasforma in un cerchio in un momento. Il processo di disegno e arrotondamento della soluzione di vernice è mostrato nella figura:
1 - Conduttore di verniciatura in feltro 2 - momento di uscita in feltro 3 - Il liquido di vernice è arrotondato a causa della tensione superficiale
Se la specifica del filo è piccola, la viscosità della vernice è più piccola e il tempo richiesto per il disegno del cerchio è inferiore; Se la specifica del filo aumenta, la viscosità della vernice aumenta e anche il tempo di tondo richiesto è maggiore. In vernice ad alta viscosità, a volte la tensione superficiale non può superare l'attrito interno della vernice, che provoca strato di vernice irregolare.
Quando si avverte il filo rivestito, c'è ancora un problema di gravità nel processo di disegno e arrotondamento dello strato di vernice. Se il tempo di azione del cerchio di trazione è breve, l'angolo acuto di olivo scomparirà rapidamente, il tempo dell'effetto dell'azione della gravità è molto breve e lo strato di vernice sul conduttore è relativamente uniforme. Se il tempo di disegno è più lungo, l'angolo acuto ad entrambe le estremità ha un lungo periodo e il tempo di azione della gravità è più lungo. In questo momento, lo strato liquido di vernice nell'angolo affilato ha la tendenza del flusso verso il basso, che rende ispessato lo strato di vernice nelle aree locali e la tensione superficiale fa sì che il liquido di vernice si inserisca in una palla e diventa particelle. Poiché la gravità è molto prominente quando lo strato di vernice è denso, non è consentito essere troppo spesso quando viene applicato ogni rivestimento, che è uno dei motivi per cui "la vernice sottile viene utilizzata per rivestire più di una mano" durante il rivestimento della linea di rivestimento.
Durante il rivestimento della linea sottile, se spessa, si contrae sotto l'azione della tensione superficiale, formando lana ondulata o a forma di bambù.
Se il conduttore è molto fine sul conduttore, la bara non è facile da dipingere sotto l'azione della tensione superficiale ed è facile da perdere e sottile, il che provoca il foro dell'ago del filo smaltato.
Se il conduttore rotondo è ovale, sotto l'azione di pressione aggiuntiva, lo strato liquido di vernice è sottile alle due estremità dell'asse lungo ellittico e più spesso alle due estremità dell'asse corto, il che si traduce in un significativo fenomeno non uniformità. Pertanto, la rotondità del filo di rame rotondo utilizzato per il filo smaltato deve soddisfare i requisiti.
Quando la bolla viene prodotta in vernice, la bolla è l'aria avvolta nella soluzione di vernice durante l'agitazione e l'alimentazione. A causa della piccola proporzione d'aria, si alza sulla superficie esterna per galleggiabilità. Tuttavia, a causa della tensione superficiale del liquido di vernice, l'aria non può rompere la superficie e rimanere nel liquido di vernice. Questo tipo di vernice con bolla d'aria viene applicato sulla superficie del filo ed entra nel forno che avvolge la vernice. Dopo il riscaldamento, l'aria si espande rapidamente e il liquido di vernice viene dipinto quando la tensione superficiale del liquido viene ridotta a causa del calore, la superficie della linea di rivestimento non è liscia.
3) Il fenomeno della bagnatura è che le gocce di mercurio si restringono nelle ellissi sulla lastra di vetro e le gocce d'acqua si espandono sulla lastra di vetro per formare uno strato sottile con centro leggermente convesso. Il primo è un fenomeno non bagnante e il secondo è un fenomeno umido. La bagnatura è una manifestazione di forze molecolari. Se la gravità tra le molecole di un liquido è inferiore a quella tra liquido e solido, il liquido inumidi il solido e quindi il liquido può essere uniformemente rivestito sulla superficie del solido; Se la gravità tra le molecole del liquido è maggiore di quella tra il liquido e il solido, il liquido non può bagnare il solido e il liquido si restringerà in una massa sulla superficie solida, è un gruppo. Tutti i liquidi possono inumidire alcuni solidi, non altri. L'angolo tra la linea tangente del livello del liquido e la linea tangente della superficie solida è chiamato angolo di contatto. L'angolo di contatto è inferiore a 90 ° solido a umido liquido e il liquido non bagna il solido a 90 ° o più.
Se la superficie del filo di rame è luminosa e pulita, è possibile applicare uno strato di vernice. Se la superficie è colorata con olio, l'angolo di contatto tra il conduttore e l'interfaccia liquida di vernice è influenzato. Il liquido di vernice cambierà dalla bagnatura alla non bagnatura. Se il filo di rame è duro, la disposizione del reticolo molecolare di superficie ha una poca attrazione sulla vernice, che non favorisce la bagnatura del filo di rame dalla soluzione di lacca.
4) Fenomeno capillare Il liquido nella parete del tubo è aumentato e il liquido che non inumidisce la parete del tubo diminuisce nel tubo è chiamato fenomeno capillare. Ciò è dovuto al fenomeno bagnante e all'effetto della tensione superficiale. La pittura in feltro è usare il fenomeno capillare. Quando il liquido inumidi la parete del tubo, il liquido si alza lungo la parete del tubo per formare una superficie concava, che aumenta la superficie del liquido e la tensione della superficie dovrebbe ridurre al minimo la superficie del liquido. Sotto questa forza, il livello liquido sarà orizzontale. Il liquido nel tubo aumenterà con l'aumento fino all'effetto della bagnatura e della tensione superficiale che tira verso l'alto e il peso della colonna del liquido nel tubo raggiunge l'equilibrio, il liquido nel tubo smetterà di salire. Più fine è il capillare, minore è il peso specifico del liquido, minore è l'angolo di contatto della bagnatura, maggiore è la tensione superficiale, maggiore è il livello del liquido nel capillare, più evidente è il fenomeno capillare.

2. Metodo di pittura in feltro
La struttura del metodo di pittura in feltro è semplice e l'operazione è conveniente. Finché il feltro è bloccato sui due lati del filo con la stecca del feltro, le caratteristiche sciolte, morbide, elastiche e porose del feltro vengono utilizzate per formare il foro dello stampo, raschiare la vernice in eccesso sul filo, assorbire, conservare, trasportare e creare il liquido di vernice attraverso il fenomeno capillare e applicare il liquido di vernice uniforme sulla superficie del filo.
Il metodo di rivestimento in feltro non è adatto alla vernice a filo smaltato con volatilizzazione di solvente troppo veloce o viscosità troppo elevata. La volatilizzazione del solvente troppo veloce e la viscosità troppo elevata bloccerà i pori del feltro e perde rapidamente la sua buona elasticità e capacità di sifone capillare.
Quando si utilizza il metodo di pittura induceti, è necessario prestare attenzione a:
1) La distanza tra il morsetto in feltro e l'ingresso del forno. Considerando la forza risultante del livellamento e della gravità dopo la pittura, i fattori della sospensione della linea e della gravità della vernice, la distanza tra il feltro e il serbatoio di vernice (macchina orizzontale) è di 50-80 mm e la distanza tra la bocca di feltro e fornace è di 200-250 mm.
2) Specifiche del feltro. Durante il rivestimento delle specifiche grossolane, il feltro è necessario per essere largo, spesso, morbido, elastico e ha molti pori. Il feltro è facile da formare fori di stampo relativamente grandi nel processo di pittura, con una grande quantità di deposito di vernici e consegna rapida. È necessario essere stretti, sottili, densi e con pori piccoli quando si applica il filo fine. Il feltro può essere avvolto con un panno di lana di cotone o un panno per maglietta per formare una superficie fine e morbida, in modo che la quantità di pittura sia piccola e uniforme.
Requisiti per la dimensione e la densità del feltro rivestito
Specifiche MM Larghezza × Densità di spessore G / CM3 Specifiche MM Larghezza × Densità di spessore G / CM3
0,8 ~ 2,5 50 × 16 0,14 ~ 0,16 0,1 ~ 0,2 30 × 6 0,25 ~ 0,30
0,4 ~ 0,8 40 × 12 0,16 ~ 0,20 0,05 ~ 0,10 25 × 4 0,30 ~ 0,35
20 ~ 0,250,05 sotto 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La qualità del feltro. Per la pittura è necessaria un feltro di lana di alta qualità con fibra fine e lunga (la fibra sintetica con eccellente resistenza al calore e la resistenza all'usura è stata utilizzata per sostituire il feltro di lana in paesi stranieri). 5%, pH = 7, spessore liscio, uniforme.
4) Requisiti per la stecca del feltro. La stecca deve essere pianificata ed elaborata accuratamente, senza ruggine, mantenendo una superficie di contatto piatta con il feltro, senza piegatura e deformazione. Le stecche di peso diverse devono essere preparate con diametri di filo diversi. La tenuta del feltro dovrebbe essere controllata dalla gravità di sé della stecca per quanto possibile e dovrebbe essere evitato di essere compressa dalla vite o dalla molla. Il metodo di compattazione di auto -gravità può rendere abbastanza coerente il rivestimento di ciascun thread.
5) Il feltro dovrebbe essere ben abbinato alla fornitura di vernici. In condizioni che il materiale di vernice rimanga invariato, la quantità di alimentazione della vernice può essere controllata regolando la rotazione del rullo di trasporto della vernice. La posizione del feltro, della stecca e del conduttore deve essere disposta in modo che il foro di formazione sia a livello con il conduttore, in modo da mantenere la pressione uniforme del feltro sul conduttore. La posizione orizzontale della ruota guida della macchina per smantellamento orizzontale dovrebbe essere inferiore alla parte superiore del rullo di smalto e l'altezza della parte superiore del rullo di smalto e il centro dell'interstone di feltro devono essere sulla stessa linea orizzontale. Al fine di garantire lo spessore del film e la finitura del filo smaltato, è opportuno utilizzare una piccola circolazione per la fornitura di vernici. Il liquido di vernice viene pompata nella grande scatola di vernice e la vernice a circolazione viene pompata nel piccolo serbatoio di vernice dalla grande scatola di vernice. Con il consumo di vernice, il piccolo serbatoio di vernice viene continuamente integrato dalla vernice nella grande scatola di vernice, in modo che la vernice nel piccolo serbatoio di vernice mantenga una viscosità uniforme e un contenuto solido.
6) Dopo essere stati utilizzati per un periodo di tempo, i pori del feltro rivestito saranno bloccati dalla polvere di rame sul filo di rame o altre impurità nella vernice. Il filo rotto, che attacca il filo o l'articolazione nella produzione graffiranno e danneggerà anche la superficie morbida e persino del feltro. La superficie del filo sarà danneggiata dall'attrito a lungo termine con il feltro. Le radiazioni di temperatura nella bocca del forno induriranno il feltro, quindi deve essere sostituita regolarmente.
7) La pittura sentita ha i suoi inevitabili svantaggi. Sostituzione frequente, basso tasso di utilizzo, aumento dei prodotti di scarto, grande perdita di feltro; Lo spessore del film tra le linee non è facile da raggiungere lo stesso; È facile causare eccentricità del film; La velocità è limitata. Poiché l'attrito causato dal movimento relativo tra il filo e il feltro quando la velocità del filo è troppo veloce, produrrà calore, cambierà la viscosità della vernice e persino brucia il feltro; Un'operazione impropria porterà il feltro nella fornace e causerà incidenti antincendio; Ci sono fili induceti nel film di filo smaltato, che avranno effetti negativi sul filo smaltato resistente all'alta temperatura; Non è possibile utilizzare la vernice ad alta viscosità, il che aumenterà il costo.

3. Pass di pittura
Il numero di passaggi di pittura è influenzato da contenuti solidi, viscosità, tensione superficiale, angolo di contatto, velocità di asciugatura, metodo di pittura e spessore del rivestimento. La vernice a filo smaltata generale deve essere rivestita e cotta per molte volte per rendere completamente l'evaporazione del solvente, la reazione della resina è completa e si forma un buon film.
Vernice Vernice Vernice Solido contenuto Surface Tensione Vernice Viscienza Metodo di vernice
Stampo ad alta e bassa e sottile di alta dimensione e bassa in feltro
Quante volte di pittura
Il primo rivestimento è la chiave. Se è troppo sottile, il film produrrà una certa permeabilità all'aria e il conduttore di rame sarà ossidato e infine la superficie del filo smaltato fioriscerà. Se è troppo spesso, la reazione reticolare potrebbe non essere sufficiente e l'adesione del film diminuirà e la vernice si restringerà sulla punta dopo la rottura.
L'ultimo rivestimento è più sottile, che è benefico per la resistenza graffiata del filo smaltato.
Nella produzione di una linea di specifica fine, il numero di passi di pittura influisce direttamente sull'aspetto e sulle prestazioni del foro stenopeico.

cottura al forno
Dopo che il filo è stato dipinto, entra nel forno. Innanzitutto, il solvente nella vernice viene evaporato e quindi consolidato per formare uno strato di pellicola di vernice. Quindi, è dipinto e cotto. L'intero processo di cottura viene completato ripetendolo per più volte.
1. Distribuzione della temperatura del forno
La distribuzione della temperatura del forno ha una grande influenza sulla cottura del filo smaltato. Esistono due requisiti per la distribuzione della temperatura del forno: temperatura longitudinale e temperatura trasversale. Il requisito di temperatura longitudinale è curvilineo, cioè da basso a alto e quindi da alto a basso. La temperatura trasversale dovrebbe essere lineare. L'uniformità della temperatura trasversale dipende dal riscaldamento, dalla conservazione del calore e dalla convezione del gas caldo dell'attrezzatura.
Il processo di smantellamento richiede che la fornace di smalto soddisfi i requisiti di
a) Controllo della temperatura accurato, ± 5 ℃
b) La curva della temperatura del forno può essere regolata e la temperatura massima della zona di indurimento può raggiungere 550 ℃
c) La differenza di temperatura trasversale non deve superare i 5 ℃.
Esistono tre tipi di temperatura in forno: temperatura della fonte di calore, temperatura dell'aria e temperatura del conduttore. Tradizionalmente, la temperatura del forno viene misurata dalla termocoppia posizionata nell'aria e la temperatura è generalmente vicina alla temperatura del gas nel forno. T-Source> T-GAS> T-di-Paint> T-wire (T-dipinto è la temperatura dei cambiamenti fisici e chimici della vernice nel forno). Generalmente, T-divario è di circa 100 ℃ inferiore al T-GAS.
Il forno è diviso in zona di evaporazione e zona di solidificazione longitudinalmente. L'area di evaporazione è dominata dal solvente di evaporazione e l'area di indurimento è dominata dalla cura del film.
2. Evaporazione
Dopo che la vernice isolante viene applicata al conduttore, il solvente e il diluente vengono evaporati durante la cottura. Esistono due forme di liquido in gas: evaporazione e ebollizione. Le molecole sulla superficie liquida che entrano nell'aria sono chiamate evaporazione, che può essere eseguita a qualsiasi temperatura. Colpito da temperatura e densità, alta temperatura e bassa densità possono accelerare l'evaporazione. Quando la densità raggiunge una certa quantità, il liquido non evapora più e diventerà saturo. Le molecole all'interno del liquido si trasformano in gas per formare bolle e salire sulla superficie del liquido. Le bolle scoppiano e rilasciano vapore. Il fenomeno che le molecole all'interno e sulla superficie del liquido vaporizza allo stesso tempo si chiama bollitura.
Il film del filo smaltato deve essere liscio. La vaporizzazione del solvente deve essere eseguita sotto forma di evaporazione. L'ebollizione non è assolutamente consentita, altrimenti bolle e particelle pelose appariranno sulla superficie del filo smaltato. Con l'evaporazione del solvente nella vernice liquida, la vernice isolante diventa sempre più spessa e il tempo per il solvente all'interno della vernice liquida da migrare sulla superficie diventa più lungo, specialmente per lo spesso filo smaltato. A causa dello spessore della vernice liquida, il tempo di evaporazione deve essere più lungo per evitare la vaporizzazione del solvente interno e ottenere un film liscio.
La temperatura della zona di evaporazione dipende dal punto di ebollizione della soluzione. Se il punto di ebollizione è basso, la temperatura della zona di evaporazione sarà inferiore. Tuttavia, la temperatura della vernice sulla superficie del filo viene trasferita dalla temperatura del forno, oltre all'assorbimento di calore dell'evaporazione della soluzione, l'assorbimento di calore del filo, quindi la temperatura della vernice sulla superficie del filo è molto inferiore alla temperatura del forno.
Sebbene vi sia una fase di evaporazione nella cottura di smalti a grana fine, il solvente evapora in un tempo molto breve a causa del rivestimento sottile sul filo, quindi la temperatura nella zona di evaporazione può essere più alta. Se il film necessita di una temperatura inferiore durante la cura, come il filo smaltato in poliuretano, la temperatura nella zona di evaporazione è superiore a quella nella zona di indurimento. Se la temperatura della zona di evaporazione è bassa, la superficie del filo smaltato formerà i peli riducibili, a volte come ondulati o cupili, a volte concavi. Questo perché uno strato uniforme di vernice si forma sul filo dopo che il filo è stato dipinto. Se il film non è cotto rapidamente, la vernice si restringe a causa della tensione superficiale e dell'angolo di bagnatura della vernice. Quando la temperatura dell'area di evaporazione è bassa, la temperatura della vernice è bassa, il tempo di evaporazione del solvente è lunga, la mobilità della vernice nell'evaporazione del solvente è piccola e il livellamento è scarso. Quando la temperatura dell'area di evaporazione è alta, la temperatura della vernice è alta e il tempo di evaporazione del solvente è un lungo tempo di evaporazione è breve, il movimento della vernice liquida nell'evaporazione del solvente è grande, il livellamento è buono e la superficie del filo smaltato è liscia.
Se la temperatura nella zona di evaporazione è troppo alta, il solvente nello strato esterno evapora rapidamente non appena il filo rivestito entrerà nel forno, che formerà rapidamente "gelatina", ostacolando così la migrazione esteriore del solvente a strato interno. Di conseguenza, un gran numero di solventi nello strato interno sarà costretto a evaporare o bollire dopo essere entrati nella zona ad alta temperatura insieme al filo, che distruggerà la continuità del film di vernice superficiale e causerà fori e bolle nel film di vernice e altri problemi di qualità.

3. Currezione
Il filo entra nell'area di indurimento dopo l'evaporazione. La reazione principale nell'area di indurimento è la reazione chimica della vernice, cioè la reticolazione e l'indurimento della base di vernice. Ad esempio, la vernice in poliestere è una specie di pellicola di vernice che forma una struttura a rete reticolando l'estere dell'albero con struttura lineare. La reazione di cura è molto importante, è direttamente correlata alle prestazioni della linea di rivestimento. Se la polimerizzazione non è sufficiente, può influire sulla flessibilità, la resistenza al solvente, la resistenza ai graffi e la rottura dell'ammorbidimento del filo di rivestimento. A volte, sebbene tutte le prestazioni fossero brave in quel momento, la stabilità del film era scarsa e, dopo un periodo di archiviazione, i dati sulle prestazioni sono diminuiti, persino non qualificati. Se la cura è troppo alta, il film diventa fragile, la flessibilità e lo shock termico diminuiranno. La maggior parte dei fili smaltati può essere determinata dal colore del film di vernice, ma poiché la linea di rivestimento è cotta molte volte, non è completo giudicare solo dall'aspetto. Quando la cura interna non è sufficiente e la cura esterna è molto sufficiente, il colore della linea di rivestimento è molto buono, ma la proprietà peeling è molto scarsa. Il test di invecchiamento termico può portare alla manica di rivestimento o alla peeling di grandi dimensioni. Al contrario, quando l'indurimento interno è buono ma la cura esterna è insufficiente, anche il colore della linea di rivestimento è buono, ma la resistenza a graffi è molto scarsa.
Al contrario, quando l'indurimento interno è buono ma la cura esterna è insufficiente, anche il colore della linea di rivestimento è buono, ma la resistenza a graffi è molto scarsa.
Il filo entra nell'area di indurimento dopo l'evaporazione. La reazione principale nell'area di indurimento è la reazione chimica della vernice, cioè la reticolazione e l'indurimento della base di vernice. Ad esempio, la vernice in poliestere è una specie di pellicola di vernice che forma una struttura a rete reticolando l'estere dell'albero con struttura lineare. La reazione di cura è molto importante, è direttamente correlata alle prestazioni della linea di rivestimento. Se la polimerizzazione non è sufficiente, può influire sulla flessibilità, la resistenza al solvente, la resistenza ai graffi e la rottura dell'ammorbidimento del filo di rivestimento.
Se la polimerizzazione non è sufficiente, può influire sulla flessibilità, la resistenza al solvente, la resistenza ai graffi e la rottura dell'ammorbidimento del filo di rivestimento. A volte, sebbene tutte le prestazioni fossero brave in quel momento, la stabilità del film era scarsa e, dopo un periodo di archiviazione, i dati sulle prestazioni sono diminuiti, persino non qualificati. Se la cura è troppo alta, il film diventa fragile, la flessibilità e lo shock termico diminuiranno. La maggior parte dei fili smaltati può essere determinata dal colore del film di vernice, ma poiché la linea di rivestimento è cotta molte volte, non è completo giudicare solo dall'aspetto. Quando la cura interna non è sufficiente e la cura esterna è molto sufficiente, il colore della linea di rivestimento è molto buono, ma la proprietà peeling è molto scarsa. Il test di invecchiamento termico può portare alla manica di rivestimento o alla peeling di grandi dimensioni. Al contrario, quando l'indurimento interno è buono ma la cura esterna è insufficiente, anche il colore della linea di rivestimento è buono, ma la resistenza a graffi è molto scarsa. Nella reazione di cura, la densità del gas di solvente o dell'umidità nel gas influisce principalmente sulla formazione del film, il che fa diminuire la resistenza del film della linea di rivestimento e la resistenza a graffi è influenzata.
La maggior parte dei fili smaltati può essere determinata dal colore del film di vernice, ma poiché la linea di rivestimento è cotta molte volte, non è completo giudicare solo dall'aspetto. Quando la cura interna non è sufficiente e la cura esterna è molto sufficiente, il colore della linea di rivestimento è molto buono, ma la proprietà peeling è molto scarsa. Il test di invecchiamento termico può portare alla manica di rivestimento o alla peeling di grandi dimensioni. Al contrario, quando l'indurimento interno è buono ma la cura esterna è insufficiente, anche il colore della linea di rivestimento è buono, ma la resistenza a graffi è molto scarsa. Nella reazione di cura, la densità del gas di solvente o dell'umidità nel gas influisce principalmente sulla formazione del film, il che fa diminuire la resistenza del film della linea di rivestimento e la resistenza a graffi è influenzata.

4. Smaltimento dei rifiuti
Durante il processo di cottura del filo smaltato, il vapore di solvente e le sostanze molecolari basse spezzate devono essere scaricate dal forno in tempo. La densità del vapore di solvente e l'umidità nel gas influenzeranno l'evaporazione e la cura del processo di cottura e le basse sostanze molecolari influenzeranno la levigatezza e la luminosità del film di vernice. Inoltre, la concentrazione di vapore di solvente è correlata alla sicurezza, quindi lo scarico dei rifiuti è molto importante per la qualità del prodotto, la produzione sicura e il consumo di calore.
Considerando la qualità del prodotto e la produzione di sicurezza, la quantità di scarico dei rifiuti dovrebbe essere maggiore, ma una grande quantità di calore dovrebbe essere portata via contemporaneamente, quindi lo scarico dei rifiuti dovrebbe essere appropriato. Lo scarico dei rifiuti del forno di circolazione dell'aria calda a combustione catalitica è generalmente del 20 ~ 30% della quantità di aria calda. La quantità di rifiuti dipende dalla quantità di solvente utilizzato, dall'umidità dell'aria e dal calore del forno. Circa 40 ~ 50m3 rifiuti (convertiti a temperatura ambiente) verranno scaricati quando viene utilizzato il solvente da 1 kg. La quantità di rifiuti può anche essere giudicata dalla condizione di riscaldamento della temperatura del forno, resistenza a graffi di filo smaltato e lucentezza di filo smaltato. Se la temperatura del forno è chiusa a lungo, ma il valore dell'indicazione della temperatura è ancora molto elevato, significa che il calore generato dalla combustione catalitica è uguale o superiore al calore consumato nell'essiccazione del forno e l'essiccazione del forno sarà fuori controllo ad alta temperatura, quindi lo scarico dei rifiuti dovrebbe essere aumentato in modo appropriato. Se la temperatura del forno viene riscaldata a lungo, ma l'indicazione della temperatura non è alta, significa che il consumo di calore è troppo, ed è probabile che la quantità di rifiuti scaricati sia troppo. Dopo l'ispezione, la quantità di rifiuti scaricati deve essere ridotta in modo appropriato. Quando la resistenza a graffio del filo smaltato è scarsa, può darsi che l'umidità del gas nella fornace sia troppo alta, specialmente al tempo umido in estate, l'umidità nell'aria è molto alta e l'umidità generata dopo la combustione catalitica del vapore di solvente rende l'umidità del gas nella fornace più alta. Al momento, lo scarico dei rifiuti dovrebbe essere aumentato. Il punto di rugiada del gas in forno non è più di 25 ℃. Se la lucentezza del filo smaltato è scarsa e non luminosa, può anche essere che la quantità di rifiuti dimessi sia piccola, poiché le sostanze molecolari basse incrinate non vengono scaricate e attaccate alla superficie del film di verniciatura, rendendo il film di verniciatura.
Il fumo è un fenomeno cattivo comune nella fornace di smalto orizzontale. Secondo la teoria della ventilazione, il gas scorre sempre dal punto con alta pressione al punto con bassa pressione. Dopo che il gas nel forno è stato riscaldato, il volume si espande rapidamente e la pressione aumenta. Quando la pressione positiva appare nel forno, la bocca del forno fuma. Il volume di scarico può essere aumentato o il volume di alimentazione dell'aria può essere ridotto per ripristinare l'area di pressione negativa. Se solo un'estremità della bocca del forno fuma, è perché il volume di alimentazione dell'aria a questa estremità è troppo grande e la pressione dell'aria locale è superiore alla pressione atmosferica, in modo che l'aria supplementare non possa entrare nel forno dalla bocca del forno, ridurre il volume di alimentazione dell'aria e far scomparire la pressione positiva locale.

raffreddamento
La temperatura del filo smaltato dal forno è molto alta, il film è molto morbido e la forza è molto piccola. Se non viene raffreddato nel tempo, il film verrà danneggiato dopo la ruota guida, che influisce sulla qualità del filo smaltato. Quando la velocità della linea è relativamente lenta, purché vi sia una certa lunghezza della sezione di raffreddamento, il filo smaltato può essere raffreddato naturalmente. Quando la velocità della linea è veloce, il raffreddamento naturale non può soddisfare i requisiti, quindi deve essere costretto a raffreddare, altrimenti la velocità della linea non può essere migliorata.
Il raffreddamento dell'aria forzata è ampiamente utilizzato. Un soffiatore viene utilizzato per raffreddare la linea attraverso il condotto dell'aria e il dispositivo di raffreddamento. Si noti che la fonte d'aria deve essere utilizzata dopo la purificazione, in modo da evitare di soffiare impurità e polvere sulla superficie del filo smaltato e ad attaccare il film di vernice, con conseguenti problemi di superficie.
Sebbene l'effetto di raffreddamento dell'acqua sia molto buono, influenzerà la qualità del filo smaltato, farà contenere acqua, ridurre la resistenza a graffi e la resistenza al solvente del film, quindi non è adatto all'uso.
lubrificazione
La lubrificazione del filo smaltato ha una grande influenza sulla tenuta dell'assorbimento. Il lubrificante utilizzato per il filo smaltato deve essere in grado di rendere liscia la superficie del filo smaltato, senza danni al filo, senza influire sulla resistenza della bobina di adozione e l'uso dell'utente. La quantità ideale di olio per ottenere un filo smaltato a mano liscio, ma le mani non vedono olio ovvio. Quantitativamente, 1 m2 di filo smaltato può essere rivestito con 1 g di olio lubrificante.
I metodi di lubrificazione comuni includono: oliatura in feltro, olio di mucca e oliatura a rulli. Nella produzione, vengono selezionati diversi metodi di lubrificazione e diversi lubrificanti per soddisfare i diversi requisiti di filo smaltato nel processo di avvolgimento.

Prendere
Lo scopo di ricevere e organizzare il filo è di avvolgere il filo smaltato continuamente, strettamente e uniformemente sulla bobina. È necessario che il meccanismo di ricezione sia guidato senza intoppi, con piccolo rumore, tensione adeguata e disposizione regolare. Nei problemi di qualità del filo smaltato, la proporzione di rendimento dovuta alla scarsa ricezione e disposizione del filo è molto grande, manifestata principalmente nella grande tensione della linea di ricezione, il diametro del filo che viene disegnato o lo scoppio del disco del filo; La tensione della linea di ricezione è piccola, la linea sciolta sulla bobina provoca il disturbo della linea e la disposizione irregolare provoca il disturbo della linea. Sebbene la maggior parte di questi problemi sia causata da un funzionamento improprio, sono anche necessarie misure necessarie per mettere in corso comodità agli operatori.
La tensione della linea di ricezione è molto importante, che è principalmente controllata dalla mano dell'operatore. Secondo l'esperienza, alcuni dati sono forniti come segue: la linea approssimativa di circa 1,0 mm è di circa il 10% della tensione non di estensione, la linea media è di circa il 15% della tensione non di estensione, la linea sottile è di circa il 20% della tensione non di estensione e la micro linea è circa il 25% della tensione non di estensione.
È molto importante determinare il rapporto tra velocità della linea e ricevere la velocità ragionevolmente. La piccola distanza tra le linee della disposizione della linea causerà facilmente la linea irregolare sulla bobina. La distanza di linea è troppo piccola. Quando la linea è chiusa, le linee posteriori vengono premute sul davanti diversi cerchi di linee, raggiungendo una certa altezza e crolla improvvisamente, in modo che il cerchio posteriore delle linee sia premuto sotto il precedente cerchio di linee. Quando l'utente lo utilizza, la linea verrà rotta e l'uso sarà interessato. La distanza della linea è troppo grande, la prima linea e la seconda linea sono in forma incrociata, lo spazio tra il filo smaltato sulla bobina è molto, la capacità del vassoio del filo è ridotta e l'aspetto della linea di rivestimento è disordinata. Generalmente, per il vassoio di filo con nucleo piccolo, la distanza centrale tra le linee dovrebbe essere tre volte del diametro della linea; Per il disco di filo con diametro maggiore, la distanza tra i centri tra le linee dovrebbe essere da tre a cinque volte del diametro della linea. Il valore di riferimento del rapporto di velocità lineare è 1: 1.7-2.
Formula empirica T = π (R+R) × L/2V × D × 1000
Time di viaggio a senso unico (min) R-diametro della piastra laterale della bobina (mm)
R-diametro della botte di spool (mm) L-distanza di apertura della bobina (mm)
Velocità a V (m/min) d-diametro esterno del filo smaltato (mm)

7 、 Metodo operativo
Although the quality of enameled wire depends largely on the quality of raw materials such as paint and wire and the objective situation of machinery and equipment, if we do not seriously deal with a series of problems such as baking, annealing, speed and their relationship in operation, do not master the operation technology, do not do a good job in tour work and parking arrangement, do not do a good job in process hygiene, even if the customers are not satisfied No matter how good the condition is, we can't produce high quality filo smaltato. Pertanto, il fattore decisivo per fare un buon lavoro di filo smaltato è il senso di responsabilità.
1. Prima dell'avvio della macchina per smaltimento della circolazione dell'aria calda a combustione catalitica, la ventola dovrebbe essere attivata per far circolare lentamente l'aria nel forno. Preriscaldare il forno e la zona catalitica con riscaldamento elettrico per rendere la temperatura della zona catalitica raggiungere la temperatura di accensione del catalizzatore specificata.
2. "Tre diligenza" e "Tre ispezioni" nell'operazione di produzione.
1) Misurare frequentemente il film di verniciatura una volta all'ora e calibrare la posizione zero della scheda micrometro prima della misurazione. Quando si misurano la linea, la scheda micrometrica e la linea devono mantenere la stessa velocità e la linea grande deve essere misurata in due direzioni reciprocamente perpendicolari.
2) Controllare frequentemente la disposizione del filo, spesso osservi la disposizione del filo avanti e indietro e la tensione e la tensione tempestiva. Controlla se l'olio lubrificante è corretto.
3) Guarda frequentemente la superficie, spesso osservi se il filo smaltato ha granuloso, peeling e altri fenomeni avversi nel processo di rivestimento, scopri le cause e correggi immediatamente. Per i prodotti difettosi sull'auto, rimuovere tempestivamente l'asse.
4) Controllare l'operazione, controllare se le parti in esecuzione sono normali, presta attenzione alla tenuta dell'albero di ripartizione e impedire il restringimento della testa di rotolamento, del filo rotto e del filo.
5) Controllare la temperatura, la velocità e la viscosità in base ai requisiti di processo.
6) Controllare se le materie prime soddisfano i requisiti tecnici nel processo di produzione.
3. Nell'operazione di produzione del filo smaltato, dovrebbe anche essere prestata attenzione ai problemi di esplosione e incendio. La situazione del fuoco è la seguente:
Il primo è che l'intero forno è completamente bruciato, che è spesso causato dall'eccessiva densità o temperatura del vapore della sezione trasversale del forno; Il secondo è che diversi fili sono in fiamme a causa dell'eccessiva quantità di pittura durante il filo. Al fine di prevenire l'incendio, la temperatura del forno di processo dovrebbe essere strettamente controllata e la ventilazione del forno dovrebbe essere liscia.
4. Accordo dopo il parcheggio
Il lavoro di finitura dopo il parcheggio si riferisce principalmente alla pulizia della vecchia colla sulla bocca del forno, alla pulizia del serbatoio della vernice e alla ruota guida e facendo un buon lavoro nei servizi igienico -sanitari ambientali dell'ambiente e dell'ambiente circostante. Per mantenere pulito il serbatoio della vernice, se non si guida immediatamente, è necessario coprire il serbatoio della vernice con carta per evitare l'introduzione delle impurità.

Misurazione delle specifiche
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0. Esistono metodo di misurazione diretta e metodo di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato.
Esistono metodo di misurazione diretta e metodo di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato.
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0.
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Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm).
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Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0
La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0.
La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm).
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0.
. Esistono metodo di misurazione diretta e metodo di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato.
La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0. Esistono metodo di misurazione diretta e metodo di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato. Misurazione diretta Il metodo di misurazione diretta è quello di misurare direttamente il diametro del filo di rame nudo. Il filo smaltato deve essere bruciato per primo e il metodo di fuoco dovrebbe essere usato. Il diametro del filo smaltato utilizzato nel rotore del motore eccitato in serie per strumenti elettrici è molto piccolo, quindi dovrebbe essere bruciato per molte volte in breve tempo quando si utilizza il fuoco, altrimenti può essere bruciato e influire sull'efficienza.
Il metodo di misurazione diretta consiste nel misurare direttamente il diametro del filo di rame nudo. Il filo smaltato deve essere bruciato per primo e il metodo di fuoco dovrebbe essere usato.
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm).
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione del micrometro e l'accuratezza del micrometro può raggiungere 0. Esistono metodo di misurazione diretta e metodo di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato. Misurazione diretta Il metodo di misurazione diretta è quello di misurare direttamente il diametro del filo di rame nudo. Il filo smaltato deve essere bruciato per primo e il metodo di fuoco dovrebbe essere usato. Il diametro del filo smaltato utilizzato nel rotore del motore eccitato in serie per strumenti elettrici è molto piccolo, quindi dovrebbe essere bruciato per molte volte in breve tempo quando si utilizza il fuoco, altrimenti può essere bruciato e influire sull'efficienza. Dopo aver bruciato, pulire la vernice bruciata con un panno e quindi misurare il diametro del filo di rame nudo con micrometro. Il diametro del filo di rame nudo è la specifica del filo smaltato. La lampada alcolica o la candela possono essere utilizzate per bruciare il filo smaltato. Misurazione indiretta
Misurazione indiretta Il metodo di misurazione indiretta consiste nel misurare il diametro esterno del filo di rame smaltato (inclusa la pelle smaltata) e quindi secondo i dati del diametro esterno del filo di rame smaltato (inclusa la pelle smaltata). Il metodo non usa il fuoco per bruciare il filo smaltato e ha un'alta efficienza. Se puoi conoscere il modello specifico di filo di rame smaltato, è più accurato verificare la specifica (diametro) del filo smaltato. [Esperienza] Indipendentemente dal metodo utilizzato, il numero di radici o parti diverse dovrebbe essere misurato tre volte per garantire l'accuratezza della misurazione.