Norma del prodotto
l. Filo smaltato
1.1 standard di prodotto del filo tondo smaltato: standard della serie gb6109-90; zxd/j700-16-2001 standard di controllo interno industriale
1.2 standard di prodotto del filo piatto smaltato: serie gb/t7095-1995
Standard per i metodi di prova dei fili tondi e piatti smaltati: gb/t4074-1999
Linea di confezionamento carta
2.1 standard di prodotto per l'avvolgimento di carta in filo tondo: gb7673.2-87
2.2 standard di prodotto del filo piatto avvolto in carta: gb7673.3-87
Standard per i metodi di prova dei cavi tondi e piatti avvolti in carta: gb/t4074-1995
standard
Norma del prodotto: gb3952.2-89
Metodo standard: gb4909-85, gb3043-83
Filo di rame nudo
4.1 standard di prodotto del filo tondo in rame nudo: gb3953-89
4.2 standard di prodotto del filo piatto in rame nudo: gb5584-85
Metodo di prova standard: gb4909-85, gb3048-83
Filo di avvolgimento
Filo tondo gb6i08.2-85
Filo piatto gb6iuo.3-85
Lo standard enfatizza principalmente la serie di specifiche e la deviazione dimensionale
Gli standard esteri sono i seguenti:
Standard di prodotto giapponese sc3202-1988, standard del metodo di prova: jisc3003-1984
Norma americana wml000-1997
Commissione Elettrotecnica Internazionale mcc317
Uso caratteristico
1. Il filo smaltato in acetale, con grado termico di 105 e 120, ha una buona resistenza meccanica, adesione, resistenza all'olio del trasformatore e al refrigerante. Tuttavia, il prodotto ha una scarsa resistenza all'umidità, una bassa temperatura di rammollimento termico, prestazioni deboli del solvente misto durevole di alcol benzenico e così via. Solo una piccola quantità viene utilizzata per l'avvolgimento del trasformatore immerso nell'olio e del motore riempito d'olio.
Filo smaltato
Filo smaltato
2. il grado di calore della linea di rivestimento in poliestere ordinaria di poliestere e poliestere modificato è 130 e il livello di calore della linea di rivestimento modificata è 155. La resistenza meccanica del prodotto è elevata e presenta buona elasticità, adesione, prestazioni elettriche e resistenza ai solventi. Il punto debole è la scarsa resistenza al calore e agli urti e la bassa resistenza all'umidità. È la varietà più grande in Cina, pari a circa due terzi, ed è ampiamente utilizzata in vari motori, apparecchiature elettriche, strumenti, apparecchiature di telecomunicazione ed elettrodomestici.
3. filo di rivestimento in poliuretano; grado di calore 130, 155, 180, 200. Le caratteristiche principali di questo prodotto sono la saldatura diretta, la resistenza alle alte frequenze, la facile colorazione e la buona resistenza all'umidità. È ampiamente utilizzato negli apparecchi elettronici e negli strumenti di precisione, nelle telecomunicazioni e negli strumenti. Il punto debole di questo prodotto è che la resistenza meccanica è leggermente scarsa, la resistenza al calore non è elevata e la flessibilità e l'adesione della linea di produzione sono scarse. Pertanto, le specifiche di produzione di questo prodotto sono linee piccole e micro sottili.
4. Filo di rivestimento per vernice composita in poliestere immide/poliammide, grado termico 180. Il prodotto ha buone prestazioni di resistenza agli urti al calore, elevata temperatura di rammollimento e rottura, eccellente resistenza meccanica, buona resistenza ai solventi e prestazioni di resistenza al gelo. Il punto debole è che è facile da idrolizzare in condizioni chiuse ed è ampiamente utilizzato negli avvolgimenti come motori, apparecchi elettrici, strumenti, utensili elettrici, trasformatori di potenza a secco e così via.
5. Il sistema di filo di rivestimento composito in poliestere IMIM / poliammide immide è ampiamente utilizzato nella linea di rivestimento resistente al calore nazionale ed estera, il suo grado di calore è 200, il prodotto ha un'elevata resistenza al calore e ha anche le caratteristiche di resistenza al gelo, resistenza al freddo e radiazioni resistenza, elevata resistenza meccanica, prestazioni elettriche stabili, buona resistenza chimica e resistenza al freddo e forte capacità di sovraccarico. È ampiamente utilizzato nel compressore del frigorifero, nel compressore del condizionamento d'aria, negli utensili elettrici, nei motori e nei motori antideflagranti e negli apparecchi elettrici ad alta temperatura, alta temperatura, alta temperatura, resistenza alle radiazioni, sovraccarico e altre condizioni.
test
Dopo che il prodotto è stato fabbricato, è necessario giudicare mediante ispezione se il suo aspetto, dimensioni e prestazioni soddisfano gli standard tecnici del prodotto e i requisiti dell'accordo tecnico dell'utente. Dopo la misurazione e il test, rispetto alle norme tecniche del prodotto o all'accordo tecnico dell'utente, quelli qualificati sono qualificati, altrimenti non qualificati. Attraverso l'ispezione è possibile riflettere la stabilità della qualità della linea di rivestimento e la razionalità della tecnologia dei materiali. Pertanto, il controllo di qualità ha la funzione di ispezione, prevenzione e identificazione. I contenuti dell'ispezione della linea di rivestimento includono: aspetto, ispezione dimensionale e test di misurazione e prestazione. Le prestazioni comprendono proprietà meccaniche, chimiche, termiche ed elettriche. Ora spieghiamo principalmente l'aspetto e le dimensioni.
superficie
(aspetto) deve essere liscio e liscio, con colore uniforme, senza particelle, senza ossidazione, capelli, superficie interna ed esterna, punti neri, rimozione di vernice e altri difetti che influiscono sulle prestazioni. La disposizione della linea deve essere piatta e stretta attorno al disco in linea senza premere la linea e ritrarsi liberamente. Ci sono molti fattori che influenzano la superficie, legati a materie prime, attrezzature, tecnologia, ambiente e altri fattori.
misurare
2.1 le dimensioni del filo tondo smaltato includono: dimensione esterna (diametro esterno) d, diametro del conduttore D, deviazione del conduttore △ D, rotondità del conduttore F, spessore del film di vernice t
Il diametro esterno 2.1.1 si riferisce al diametro misurato dopo che il conduttore è stato rivestito con una pellicola di vernice isolante.
Il diametro del conduttore 2.1.2 si riferisce al diametro del filo metallico dopo la rimozione dello strato isolante.
2.1.3 la deviazione del conduttore si riferisce alla differenza tra il valore misurato del diametro del conduttore e il valore nominale.
2.1.4 il valore di non rotondità (f) si riferisce alla massima differenza tra la lettura massima e la lettura minima misurata su ciascuna sezione del conduttore.
2.2 metodo di misurazione
2.2.1 strumento di misura: micrometro micrometrico, precisione o.002mm
Quando la vernice avvolge il filo rotondo d < 0,100 mm, la forza è 0,1-1,0 n e la forza è 1-8 n quando D è ≥ 0,100 mm; la forza della linea piatta rivestita di vernice è 4-8n.
2.2.2 diametro esterno
2.2.2.1 (linea circolare) quando il diametro nominale del conduttore D è inferiore a 0,200 mm, misurare il diametro esterno una volta in 3 posizioni a 1 m di distanza, registrare 3 valori di misurazione e prendere il valore medio come diametro esterno.
2.2.2.2 quando il diametro nominale del conduttore D è maggiore di 0,200 mm, il diametro esterno viene misurato 3 volte in ciascuna posizione in due posizioni distanti 1 m l'una dall'altra e vengono registrati 6 valori di misurazione e il valore medio viene preso come diametro esterno.
2.2.2.3 la dimensione del bordo largo e del bordo stretto deve essere misurata una volta in posizioni di 100 mm3 e il valore medio dei tre valori misurati deve essere preso come dimensione complessiva del bordo largo e del bordo stretto.
2.2.3 dimensione del conduttore
2.2.3.1 (filo circolare) quando il diametro nominale del conduttore D è inferiore a 0,200 mm, l'isolamento deve essere rimosso con qualsiasi metodo senza danneggiare il conduttore in 3 posizioni distanti 1 m l'una dall'altra. Il diametro del conduttore deve essere misurato una volta: prendere il suo valore medio come diametro del conduttore.
2.2.3.2 quando il diametro nominale del conduttore D è maggiore di 0,200 mm, rimuovere l'isolamento con qualsiasi metodo senza danneggiare il conduttore e misurare separatamente in tre posizioni distribuite uniformemente lungo la circonferenza del conduttore e prendere il valore medio dei tre valori di misura come diametro del conduttore.
2.2.2.3 (filo piatto) è distante 10 mm3 e l'isolamento deve essere rimosso con qualsiasi metodo senza danneggiare il conduttore. La dimensione del bordo largo e del bordo stretto deve essere misurata rispettivamente una volta e il valore medio dei tre valori di misurazione deve essere preso come dimensione del conduttore del bordo largo e del bordo stretto.
2.3 calcolo
Deviazione 2.3.1 = D misurata – D nominale
2.3.2 f = differenza massima di qualsiasi lettura del diametro misurata su ciascuna sezione del conduttore
2.3.3t = misurazione DD
Esempio 1: è presente una piastra di filo smaltato qz-2/130 da 0,71omm e il valore di misurazione è il seguente
Il diametro esterno: 0,780, 0,778, 0,781, 0,776, 0,779, 0,779; diametro del conduttore: 0,706, 0,709, 0,712. Vengono calcolati il ​​diametro esterno, il diametro del conduttore, la deviazione, il valore F, lo spessore del film di vernice e viene giudicata la qualifica.
Soluzione: d= (0,780+0,778+0,781+0,776+0,779+0,779) /6=0,779 mm, d= (0,706+0,709+0,712) /3=0,709 mm, deviazione = D misurato nominale = 0,709-0,710=-0,001 mm, f = 0,712-0,706=0,006, t = valore misurato DD = 0,779-0,709=0,070 mm
La misurazione mostra che le dimensioni della linea di rivestimento soddisfano i requisiti standard.
2.3.4 linea piatta: pellicola di vernice ispessita 0,11 < e ≤ 0,16 mm, pellicola di vernice ordinaria 0,06 ＜ e < 0,11 mm
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max, quando il diametro esterno di AB non è superiore a Amax e Bmax, lo spessore del film può superare &max, la deviazione della dimensione nominale a (b) a (b ) ＜ 3,155 ± 0,030, 3,155 < a (b) ＜ 6,30 ± 0,050, 6,30 < B ≤ 12,50 ± 0,07, 12,50 < B ≤ 16,00 ± 0,100.
Ad esempio, 2: la linea piatta esistente qzyb-2/180 2,36 × 6,30 mm, le dimensioni misurate a: 2,478, 2,471, 2,469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259. Vengono calcolati lo spessore, il diametro esterno e il conduttore del film di vernice e viene giudicata la qualifica.
Soluzione: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
Spessore film: 2,473-2,340=0,133 mm sul lato a e 6,499-6,259=0,190 mm sul lato B.
Il motivo della dimensione non qualificata del conduttore è dovuto principalmente alla tensione di tracciamento durante la verniciatura, alla regolazione impropria della tenuta delle clip di feltro in ciascuna parte, o alla rotazione inflessibile della ruota di tracciamento e di guida e allo stiramento sottile del filo, ad eccezione del filo nascosto difetti o specifiche irregolari del conduttore semilavorato.
Il motivo principale della dimensione isolante non qualificata della pellicola di vernice è che il feltro non è regolato correttamente oppure lo stampo non è montato correttamente e lo stampo non è installato correttamente. Inoltre, anche la variazione della velocità del processo, della viscosità della vernice, del contenuto solido e così via influenzeranno lo spessore della pellicola di vernice.

prestazione
3.1 proprietà meccaniche: inclusi allungamento, angolo di rimbalzo, morbidezza e adesione, raschiatura della vernice, resistenza alla trazione, ecc.
3.1.1 l'allungamento riflette la plasticità del materiale, che serve per valutare la duttilità del filo smaltato.
3.1.2 L'angolo di ritorno elastico e la morbidezza riflettono la deformazione elastica dei materiali, che può essere utilizzata per valutare la morbidezza del filo smaltato.
L'allungamento, l'angolo di ritorno elastico e la morbidezza riflettono la qualità del rame e il grado di ricottura del filo smaltato. I principali fattori che influenzano l’allungamento e l’angolo di ritorno elastico del filo smaltato sono (1) la qualità del filo; (2) forza esterna; (3) grado di ricottura.
3.1.3 la tenacità del film di vernice comprende l'avvolgimento e lo stiramento, ovvero la deformazione di stiramento ammissibile del film di vernice che non si rompe con la deformazione di stiramento del conduttore.
3.1.4 l'adesione del film di vernice comprende una rapida rottura e desquamazione. Viene valutata principalmente la capacità di adesione del film di vernice al conduttore.
3.1.5 Il test di resistenza ai graffi del film di vernice in filo smaltato riflette la resistenza del film di vernice ai graffi meccanici.
3.2 resistenza al calore: incluso shock termico e test di rottura per rammollimento.
3.2.1 lo shock termico del filo smaltato è la resistenza termica del film di rivestimento del filo smaltato sfuso sotto l'azione di sollecitazioni meccaniche.
Fattori che influenzano lo shock termico: verniciatura, filo di rame e processo di smaltatura.
3.2.3 le prestazioni di rammollimento e rottura del filo smaltato sono una misura della capacità del film di vernice del filo smaltato di resistere alla deformazione termica sotto forza meccanica, ovvero la capacità del film di vernice sotto pressione di plastificare e ammorbidire ad alta temperatura . Le prestazioni di rammollimento e rottura termica della pellicola di filo smaltato dipendono dalla struttura molecolare della pellicola e dalla forza tra le catene molecolari.
3.3 le proprietà elettriche includono: tensione di rottura, continuità del film e test di resistenza CC.
La tensione di rottura 3.3.1 si riferisce alla capacità di carico di tensione della pellicola di filo smaltato. I principali fattori che influenzano la tensione di rottura sono: (1) spessore del film; (2) rotondità del film; (3) grado di stagionatura; (4) impurità nel film.
Il test di continuità della pellicola 3.3.2 è anche chiamato test stenopeico. I suoi principali fattori d'influenza sono: (1) materie prime; (2) processo operativo; (3) attrezzatura.
3.3.3 La resistenza CC si riferisce al valore di resistenza misurato in unità di lunghezza. È influenzato principalmente da: (1) grado di ricottura; (2) apparecchiature smaltate.
3.4 la resistenza chimica comprende la resistenza ai solventi e la saldatura diretta.
3.4.1 resistenza ai solventi: generalmente, il filo smaltato deve subire il processo di impregnazione dopo l'avvolgimento. Il solvente contenuto nella vernice impregnante esercita diversi gradi di rigonfiamento sul film di vernice, soprattutto a temperature più elevate. La resistenza chimica del film di filo smaltato è determinata principalmente dalle caratteristiche del film stesso. In determinate condizioni di verniciatura, anche il processo di smaltatura ha una certa influenza sulla resistenza ai solventi del filo smaltato.
3.4.2 le prestazioni di saldatura diretta del filo smaltato riflettono la capacità di saldatura del filo smaltato nel processo di avvolgimento senza rimuovere la pellicola di vernice. I principali fattori che influenzano la saldabilità diretta sono: (1) l'influenza della tecnologia, (2) l'influenza della vernice.

prestazione
3.1 proprietà meccaniche: inclusi allungamento, angolo di rimbalzo, morbidezza e adesione, raschiatura della vernice, resistenza alla trazione, ecc.
L'allungamento 3.1.1 riflette la plasticità del materiale e viene utilizzato per valutare la duttilità del filo smaltato.
3.1.2 L'angolo del ritorno elastico e la morbidezza riflettono la deformazione elastica del materiale e possono essere utilizzati per valutare la morbidezza del filo smaltato.
L'allungamento, l'angolo di ritorno elastico e la morbidezza riflettono la qualità del rame e il grado di ricottura del filo smaltato. I principali fattori che influenzano l’allungamento e l’angolo di ritorno elastico del filo smaltato sono (1) la qualità del filo; (2) forza esterna; (3) grado di ricottura.
3.1.3 la tenacità del film di vernice comprende l'avvolgimento e lo stiramento, ovvero la deformazione a trazione ammissibile del film di vernice non si rompe con la deformazione a trazione del conduttore.
3.1.4 l'adesione del film comprende fratture rapide e scheggiature. È stata valutata la capacità di adesione del film di vernice al conduttore.
3.1.5 il test di resistenza ai graffi della pellicola di filo smaltato riflette la resistenza della pellicola ai graffi meccanici.
3.2 resistenza al calore: incluso shock termico e test di rottura per rammollimento.
3.2.1 shock termico del filo smaltato si riferisce alla resistenza al calore della pellicola di rivestimento del filo smaltato sfuso sotto stress meccanico.
Fattori che influenzano lo shock termico: verniciatura, filo di rame e processo di smaltatura.
3.2.3 le prestazioni di rammollimento e rottura del filo smaltato sono una misura della capacità del film di filo smaltato di resistere alla deformazione termica sotto l'azione della forza meccanica, cioè la capacità del film di plastificarsi e ammorbidirsi ad alta temperatura sotto il azione della pressione. Le proprietà di rammollimento termico e di rottura della pellicola di filo smaltato dipendono dalla struttura molecolare e dalla forza tra le catene molecolari.
3.3 le prestazioni elettriche includono: tensione di rottura, continuità del film e test di resistenza CC.
La tensione di rottura 3.3.1 si riferisce alla capacità di carico di tensione della pellicola di filo smaltato. I principali fattori che influenzano la tensione di rottura sono: (1) spessore del film; (2) rotondità del film; (3) grado di stagionatura; (4) impurità nel film.
Il test di continuità della pellicola 3.3.2 è anche chiamato test stenopeico. I principali fattori che influenzano sono: (1) materie prime; (2) processo operativo; (3) attrezzatura.
3.3.3 La resistenza CC si riferisce al valore di resistenza misurato in unità di lunghezza. È influenzato principalmente dai seguenti fattori: (1) grado di ricottura; (2) apparecchiature per smalto.
3.4 la resistenza chimica comprende la resistenza ai solventi e la saldatura diretta.
3.4.1 resistenza ai solventi: generalmente il filo smaltato deve essere impregnato dopo l'avvolgimento. Il solvente contenuto nella vernice impregnante ha effetti di rigonfiamento diversi sulla pellicola, soprattutto a temperature più elevate. La resistenza chimica del film di filo smaltato è determinata principalmente dalle caratteristiche del film stesso. In determinate condizioni di rivestimento, anche il processo di rivestimento ha una certa influenza sulla resistenza ai solventi del filo smaltato.
3.4.2 le prestazioni di saldatura diretta del filo smaltato riflettono la capacità di saldatura del filo smaltato nel processo di avvolgimento senza rimuovere la pellicola di vernice. I principali fattori che influenzano la saldabilità diretta sono: (1) l'influenza della tecnologia, (2) l'influenza del rivestimento

processo tecnologico
Pay off → ricottura → verniciatura → cottura → raffreddamento → lubrificazione → ripresa
Partenza
Nel normale funzionamento dello smaltatore, la maggior parte dell'energia e della forza fisica dell'operatore vengono consumate nella parte remunerativa. La sostituzione della bobina di ritorno fa sì che l'operatore paghi molto lavoro e il giunto è facile da produrre problemi di qualità e guasti operativi. Il metodo efficace è l'impostazione di una grande capacità.
La chiave per ripagare è controllare la tensione. Quando la tensione è elevata, non solo il conduttore diventerà sottile, ma influenzerà anche molte proprietà del filo smaltato. All'apparenza il filo sottile presenta scarsa brillantezza; dal punto di vista prestazionale ne risentono l’allungamento, la resilienza, la flessibilità e lo shock termico del filo smaltato. La tensione della linea di vincita è troppo piccola, la linea è facile da saltare, il che fa sì che la linea di traino e la linea tocchino la bocca del forno. Quando si parte, la paura maggiore è che la tensione del semicerchio sia grande e che la tensione del semicerchio sia piccola. Ciò non solo allenterà e romperà il filo, ma causerà anche un forte battito del filo nel forno, con conseguente mancata fusione e contatto del filo. Il pagamento della tensione dovrebbe essere uniforme e corretto.
È molto utile installare il set di ruote motrici davanti al forno di ricottura per controllare la tensione. La tensione massima di non allungamento del filo di rame flessibile è di circa 15 kg/mm2 a temperatura ambiente, 7 kg/mm2 a 400 ℃, 4 kg/mm2 a 460 ℃ e 2 kg/mm2 a 500 ℃. Nel normale processo di rivestimento del filo smaltato, la tensione del filo smaltato dovrebbe essere significativamente inferiore alla tensione di non estensione, che dovrebbe essere controllata a circa il 50%, e la tensione di inizio dovrebbe essere controllata a circa il 20% della tensione di non estensione .
Il dispositivo di compensazione del tipo a rotazione radiale viene generalmente utilizzato per bobine di grandi dimensioni e capacità; Il dispositivo di compensazione del tipo over-end o del tipo a spazzola viene generalmente utilizzato per conduttori di medie dimensioni; Il dispositivo di compensazione del tipo a spazzola o con manicotto a doppio cono viene generalmente utilizzato per conduttori di microdimensioni.
Indipendentemente dal metodo di recupero adottato, esistono requisiti rigorosi per la struttura e la qualità della bobina di filo di rame nudo
—-La superficie deve essere liscia per garantire che il filo non venga graffiato
—-Ci sono angoli di raggio r di 2-4 mm su entrambi i lati del nucleo dell'albero e all'interno e all'esterno della piastra laterale, in modo da garantire l'impostazione equilibrata durante il processo di impostazione
—-Dopo aver elaborato la bobina, è necessario eseguire le prove di equilibrio statico e dinamico
—-Il diametro del nucleo dell'albero del dispositivo di erogazione della spazzola: il diametro della piastra laterale è inferiore a 1:1,7; il diametro del dispositivo di svolgimento dell'estremità è inferiore a 1:1,9, altrimenti il ​​filo si romperà durante lo svolgimento al nucleo dell'albero.

ricottura
Lo scopo della ricottura è quello di indurire il conduttore a causa del cambiamento del reticolo nel processo di trafilatura dello stampo riscaldato ad una certa temperatura, in modo che la morbidezza richiesta dal processo possa essere ripristinata dopo il riarrangiamento del reticolo molecolare. Allo stesso tempo, il lubrificante e l'olio residui sulla superficie del conduttore durante il processo di trafilatura possono essere rimossi, in modo che il filo possa essere facilmente verniciato e sia garantita la qualità del filo smaltato. La cosa più importante è garantire che il filo smaltato abbia flessibilità e allungamento adeguati durante il processo di utilizzo come avvolgimento e allo stesso tempo aiuti a migliorare la conduttività.
Maggiore è la deformazione del conduttore, minore è l'allungamento e maggiore è la resistenza alla trazione.
Esistono tre modi comuni per ricottura del filo di rame: ricottura della bobina; ricottura continua su trafilatrice; ricottura continua su smaltatrice. I primi due metodi non possono soddisfare i requisiti del processo di smaltatura. La ricottura della bobina può solo ammorbidire il filo di rame, ma lo sgrassaggio non è completo. Poiché il filo è morbido dopo la ricottura, la flessione aumenta durante lo svolgimento. La ricottura continua sulla trafilatrice può ammorbidire il filo di rame e rimuovere il grasso superficiale, ma dopo la ricottura, il filo di rame morbido si avvolge sulla bobina e forma molte pieghe. La ricottura continua prima della verniciatura sullo smaltatore non solo può raggiungere lo scopo di ammorbidimento e sgrassaggio, ma anche il filo ricotto è molto diritto, direttamente nel dispositivo di verniciatura e può essere rivestito con una pellicola di vernice uniforme.
La temperatura del forno di ricottura deve essere determinata in base alla lunghezza del forno di ricottura, alle specifiche del filo di rame e alla velocità della linea. A parità di temperatura e velocità, quanto più lungo è il forno di ricottura, tanto più completo sarà il recupero del reticolo conduttore. Quando la temperatura di ricottura è bassa, maggiore è la temperatura del forno, migliore è l'allungamento. Ma quando la temperatura di ricottura è molto elevata, si verificherà il fenomeno opposto. Maggiore è la temperatura di ricottura, minore è l'allungamento e la superficie del filo perderà lucentezza, anche se diventa fragile.
Una temperatura troppo elevata del forno di ricottura non solo influisce sulla durata del forno, ma brucia facilmente anche il filo quando viene fermato per la finitura, rotto e filettato. La temperatura massima del forno di ricottura deve essere controllata a circa 500 ℃. È efficace selezionare il punto di controllo della temperatura nella posizione approssimativa della temperatura statica e dinamica adottando il controllo della temperatura a due stadi per il forno.
Il rame è facile da ossidare ad alta temperatura. L'ossido di rame è molto allentato e la pellicola di vernice non può essere fissata saldamente al filo di rame. L'ossido di rame ha effetto catalitico sull'invecchiamento del film di vernice e ha effetti negativi sulla flessibilità, sullo shock termico e sull'invecchiamento termico del filo smaltato. Se il conduttore di rame non è ossidato, è necessario mantenere il conduttore di rame fuori dal contatto con l'ossigeno presente nell'aria ad alta temperatura, quindi dovrebbe essere presente gas protettivo. La maggior parte dei forni di ricottura sono sigillati ad acqua da un lato e aperti dall'altro. L'acqua nel serbatoio dell'acqua del forno di ricottura ha tre funzioni: chiusura della bocca del forno, raffreddamento del filo, generazione di vapore come gas protettivo. All'inizio dell'avvio, poiché c'è poco vapore nel tubo di ricottura, l'aria non può essere rimossa in tempo, quindi è possibile versare una piccola quantità di soluzione alcolica (1:1) nel tubo di ricottura. (fare attenzione a non versare alcool puro e controllare il dosaggio)
La qualità dell'acqua nella vasca di ricottura è molto importante. Le impurità presenti nell'acqua renderanno il filo sporco, influenzeranno la verniciatura e non potranno formare una pellicola liscia. Il contenuto di cloro dell'acqua depurata deve essere inferiore a 5 mg/l e la conduttività deve essere inferiore a 50 μΩ/cm. Gli ioni cloruro attaccati alla superficie del filo di rame corrodono il filo di rame e la pellicola di vernice dopo un certo periodo di tempo e producono macchie nere sulla superficie del filo nella pellicola di vernice del filo smaltato. Per garantire la qualità, il lavello deve essere pulito regolarmente.
È richiesta anche la temperatura dell'acqua nel serbatoio. L'elevata temperatura dell'acqua favorisce la formazione di vapore per proteggere il filo di rame ricotto. Il filo che esce dal serbatoio dell'acqua non è facile da trasportare, ma non favorisce il raffreddamento del filo. Sebbene la bassa temperatura dell'acqua svolga un ruolo di raffreddamento, c'è molta acqua sul filo, il che non favorisce il dipinto. Generalmente, la temperatura dell'acqua della linea spessa è più bassa, mentre quella della linea sottile è più alta. Quando il filo di rame lascia la superficie dell'acqua, si sente il rumore dell'acqua che vaporizza e spruzza, indicando che la temperatura dell'acqua è troppo alta. Generalmente, la linea spessa è controllata a 50 ~ 60 ℃, la linea media è controllata a 60 ~ 70 ℃ e la linea sottile è controllata a 70 ~ 80 ℃. A causa dell'elevata velocità e dei gravi problemi di trasporto dell'acqua, la linea sottile deve essere asciugata con aria calda.

Pittura
La verniciatura è il processo di rivestimento del filo di rivestimento sul conduttore metallico per formare un rivestimento uniforme con un certo spessore. Ciò è legato a diversi fenomeni fisici dei metodi liquidi e di verniciatura.
1. fenomeni fisici
1) Viscosità quando il liquido scorre, la collisione tra le molecole fa sì che una molecola si sposti con un altro strato. A causa della forza di interazione, l'ultimo strato di molecole ostacola il movimento dello strato precedente di molecole, mostrando così l'attività di appiccicosità, che si chiama viscosità. Diversi metodi di verniciatura e diverse specifiche dei conduttori richiedono una diversa viscosità della vernice. La viscosità è principalmente correlata al peso molecolare della resina, il peso molecolare della resina è elevato e la viscosità della vernice è elevata. Viene utilizzato per dipingere linee grezze, poiché le proprietà meccaniche del film ottenuto dall'alto peso molecolare sono migliori. La resina a bassa viscosità viene utilizzata per rivestire linee sottili, il peso molecolare della resina è piccolo e facile da rivestire in modo uniforme e la pellicola di vernice è liscia.
2) Ci sono molecole attorno alle molecole all'interno del liquido a tensione superficiale. La gravità tra queste molecole può raggiungere un equilibrio temporaneo. Da un lato la forza di uno strato di molecole sulla superficie del liquido è soggetta alla gravità delle molecole del liquido e la sua forza punta verso la profondità del liquido, dall'altro è soggetta alla gravità delle molecole del gas. Tuttavia, le molecole del gas sono inferiori a quelle del liquido e sono molto lontane. Pertanto, è possibile ottenere le molecole nello strato superficiale del liquido. A causa della gravità all'interno del liquido, la superficie del liquido si restringe il più possibile per formare una perla rotonda. L'area superficiale della sfera è la più piccola nella stessa geometria del volume. Se il liquido non è influenzato da altre forze, è sempre sferico sotto la tensione superficiale.
A seconda della tensione superficiale della superficie della vernice liquida, la curvatura della superficie irregolare è diversa e la pressione positiva di ciascun punto è sbilanciata. Prima di entrare nel forno di verniciatura, il liquido di verniciatura dalla parte spessa scorre verso il punto sottile grazie alla tensione superficiale, in modo che il liquido di verniciatura sia uniforme. Questo processo è chiamato processo di livellamento. L'uniformità del film di vernice è influenzata dall'effetto del livellamento e anche dalla gravità. È entrambi Il risultato della forza risultante.
Dopo che il feltro è stato realizzato con la vernice conduttrice, c'è un processo di tiratura. Poiché il filo è rivestito di feltro, la forma della vernice liquida è a forma di oliva. In questo momento, sotto l'azione della tensione superficiale, la soluzione pittorica supera la viscosità della vernice stessa e in un attimo si trasforma in un cerchio. Il processo di disegno e arrotondamento della soluzione di verniciatura è mostrato nella figura:
1 – conduttore della vernice nel feltro 2 – momento di uscita del feltro 3 – il liquido della vernice è arrotondato a causa della tensione superficiale
Se le specifiche del filo sono piccole, la viscosità della vernice sarà minore e il tempo richiesto per la trafilatura del cerchio sarà inferiore; se le specifiche del filo aumentano, la viscosità della vernice aumenta e anche il tempo di giro richiesto è maggiore. Nelle vernici ad alta viscosità, a volte la tensione superficiale non riesce a superare l'attrito interno della vernice, causando uno strato di vernice irregolare.
Quando si sente il filo rivestito, c'è ancora un problema di gravità nel processo di trafilatura e arrotondamento dello strato di vernice. Se il tempo di azione del cerchio di trazione è breve, l'angolo acuto dell'oliva scomparirà rapidamente, il tempo di effetto dell'azione di gravità su di esso è molto breve e lo strato di vernice sul conduttore è relativamente uniforme. Se il tempo di disegno è più lungo, l'angolo acuto su entrambe le estremità avrà un tempo lungo e il tempo di azione della gravità sarà più lungo. In questo momento, lo strato di vernice liquida nell'angolo acuto ha una tendenza al flusso verso il basso, il che rende lo strato di vernice nelle aree locali ispessito e la tensione superficiale fa sì che il liquido di vernice si trasformi in una palla e diventi particelle. Poiché la gravità è molto importante quando lo strato di vernice è spesso, non è consentito che sia troppo spesso quando viene applicato ciascun rivestimento, il che è uno dei motivi per cui "la vernice sottile viene utilizzata per rivestire più di uno strato" quando si riveste la linea di rivestimento .
Quando si ricopre il filo sottile, se spesso, si contrae sotto l'azione della tensione superficiale, formando una lana ondulata oa forma di bambù.
Se sul conduttore è presente una bava molto fine, la bava non è facile da verniciare sotto l'azione della tensione superficiale ed è facile da perdere e assottigliare, causando il foro dell'ago del filo smaltato.
Se il conduttore rotondo è ovale, sotto l'azione di una pressione aggiuntiva, lo strato liquido di vernice è sottile alle due estremità dell'asse lungo ellittico e più spesso alle due estremità dell'asse corto, il che si traduce in un significativo fenomeno di disuniformità. Pertanto, la rotondità del filo di rame tondo utilizzato per il filo smaltato deve soddisfare i requisiti.
Quando la bolla viene prodotta nella vernice, la bolla è l'aria avvolta nella soluzione di vernice durante l'agitazione e l'alimentazione. A causa della piccola proporzione dell'aria, risale verso la superficie esterna grazie alla galleggiabilità. Tuttavia, a causa della tensione superficiale della vernice liquida, l'aria non può penetrare attraverso la superficie e rimanere nella vernice liquida. Questo tipo di vernice con bolle d'aria viene applicata sulla superficie del filo ed entra nel forno di avvolgimento della vernice. Dopo il riscaldamento, l'aria si espande rapidamente e la vernice liquida viene verniciata. Quando la tensione superficiale del liquido si riduce a causa del calore, la superficie della linea di rivestimento non è liscia.
3) Il fenomeno della bagnatura è che le gocce di mercurio si restringono in ellissi sulla lastra di vetro e le gocce d'acqua si espandono sulla lastra di vetro per formare uno strato sottile con il centro leggermente convesso. Il primo è un fenomeno non bagnante, il secondo è un fenomeno umido. La bagnatura è una manifestazione delle forze molecolari. Se la gravità tra le molecole di un liquido è inferiore a quella tra liquido e solido, il liquido inumidisce il solido e quindi il liquido può ricoprirsi uniformemente sulla superficie del solido; se la gravità tra le molecole del liquido è maggiore di quella tra il liquido e il solido, il liquido non può bagnare il solido e il liquido si restringerà in una massa sulla superficie solida. È un gruppo. Tutti i liquidi possono inumidire alcuni solidi, ma non altri. L'angolo tra la linea tangente al livello del liquido e la linea tangente alla superficie solida è chiamato angolo di contatto. L'angolo di contatto del liquido solido bagnato è inferiore a 90° e il liquido non bagna il solido a 90° o più.
Se la superficie del filo di rame è lucida e pulita, è possibile applicare uno strato di vernice. Se la superficie è macchiata di olio, l'angolo di contatto tra il conduttore e l'interfaccia del liquido di verniciatura viene influenzato. Il liquido della vernice cambierà da bagnante a non bagnante. Se il filo di rame è duro, la disposizione irregolare del reticolo molecolare superficiale esercita poca attrazione sulla vernice, il che non favorisce la bagnatura del filo di rame con la soluzione di vernice.
4) Fenomeno capillare il liquido nella parete del tubo aumenta, e il liquido che non inumidisce la parete del tubo diminuisce nel tubo è chiamato fenomeno capillare. Ciò è dovuto al fenomeno della bagnatura e all'effetto della tensione superficiale. La pittura con feltro consiste nell'utilizzare il fenomeno capillare. Quando il liquido inumidisce la parete del tubo, il liquido sale lungo la parete del tubo per formare una superficie concava, che aumenta la superficie del liquido, e la tensione superficiale dovrebbe ridurre al minimo la superficie del liquido. Sotto questa forza, il livello del liquido sarà orizzontale. Il liquido nel tubo salirà con l'aumento finché l'effetto della bagnatura e della tensione superficiale tira verso l'alto e il peso della colonna di liquido nel tubo raggiunge l'equilibrio, il liquido nel tubo smetterà di salire. Più fine è il capillare, minore è il peso specifico del liquido, minore è l'angolo di contatto di bagnatura, maggiore è la tensione superficiale, maggiore è il livello del liquido nel capillare, più evidente è il fenomeno capillare.

2. Metodo di pittura con feltro
La struttura del metodo di verniciatura del feltro è semplice e l'operazione è comoda. Finché il feltro viene fissato sui due lati del filo con la stecca di feltro, le caratteristiche sciolte, morbide, elastiche e porose del feltro vengono utilizzate per formare il foro dello stampo, raschiare via la vernice in eccesso sul filo, assorbire , immagazzinare, trasportare e preparare il liquido di vernice attraverso il fenomeno capillare e applicare il liquido di vernice uniforme sulla superficie del filo.
Il metodo di rivestimento in feltro non è adatto per la vernice a filo smaltato con volatilizzazione del solvente troppo rapida o viscosità troppo elevata. Una volatilizzazione del solvente troppo rapida e una viscosità troppo elevata bloccheranno i pori del feltro e perderanno rapidamente la sua buona elasticità e capacità di sifone capillare.
Quando si utilizza il metodo di pittura con feltro, è necessario prestare attenzione a:
1) La distanza tra la pinza in feltro e l'ingresso del forno. Considerando la forza risultante di livellamento e gravità dopo la verniciatura, i fattori di sospensione della linea e gravità della vernice, la distanza tra feltro e serbatoio della vernice (macchina orizzontale) è 50-80 mm e la distanza tra feltro e bocca del forno è 200-250 mm.
2) Specifiche del feltro. Quando si rivestono specifiche grossolane, il feltro deve essere largo, spesso, morbido, elastico e dotato di molti pori. È facile che il feltro formi fori di stampo relativamente grandi nel processo di verniciatura, con una grande quantità di stoccaggio della vernice e consegna rapida. È necessario che sia stretto, sottile, denso e con pori piccoli quando si applica il filo sottile. Il feltro può essere avvolto con un panno di cotone o un panno per magliette per formare una superficie fine e morbida, in modo che la quantità di pittura sia piccola e uniforme.
Requisiti per dimensione e densità del feltro rivestito
Specifica mm larghezza × spessore densità g / cm3 specifica mm larghezza × spessore densità g / cm3
0,8~2,5 50×16 0,14~0,16 0,1~0,2 30×6 0,25~0,30
0,4~0,8 40×12 0,16~0,20 0,05~0,10 25×4 0,30~0,35
20 ~ 0,250,05 inferiore a 20 × 30,35 ~ 0,40
3) La qualità del feltro. Per la verniciatura è necessario feltro di lana di alta qualità con fibra fine e lunga (la fibra sintetica con eccellente resistenza al calore e all'usura è stata utilizzata per sostituire il feltro di lana in paesi stranieri). 5%, pH = 7, liscio, spessore uniforme.
4) Requisiti per la stecca di feltro. La stecca deve essere piallata e lavorata con precisione, senza ruggine, mantenendo una superficie di contatto piana con il feltro, senza flessioni e deformazioni. È necessario preparare stecche di peso diverso con diametri di filo diversi. La tenuta del feltro dovrebbe essere controllata il più possibile dalla gravità della stecca e si dovrebbe evitare che venga compresso da viti o molle. Il metodo di compattazione per gravità può rendere il rivestimento di ciascun filo abbastanza coerente.
5) Il feltro deve essere ben abbinato alla fornitura di vernice. A condizione che il materiale della vernice rimanga invariato, la quantità di alimentazione della vernice può essere controllata regolando la rotazione del rullo di trasporto della vernice. La posizione del feltro, della stecca e del conduttore deve essere disposta in modo che il foro della matrice di formatura sia a livello del conduttore, in modo da mantenere la pressione uniforme del feltro sul conduttore. La posizione orizzontale della ruota di guida della smaltatrice orizzontale deve essere inferiore alla parte superiore del rullo di smaltatura e l'altezza della parte superiore del rullo di smaltatura e del centro dello strato intermedio di feltro devono trovarsi sulla stessa linea orizzontale. Per garantire lo spessore del film e la finitura del filo smaltato, è opportuno utilizzare una piccola circolazione per l'alimentazione della vernice. Il liquido di verniciatura viene pompato nel contenitore di vernice grande, mentre la vernice di circolazione viene pompata nel serbatoio di vernice piccolo dal contenitore di vernice grande. Con il consumo di vernice, il piccolo serbatoio di vernice viene continuamente integrato dalla vernice nella grande scatola di vernice, in modo che la vernice nel piccolo serbatoio di vernice mantenga una viscosità e un contenuto solido uniformi.
6) Dopo essere stato utilizzato per un certo periodo di tempo, i pori del feltro rivestito verranno bloccati dalla polvere di rame sul filo di rame o da altre impurità nella vernice. Il filo rotto, il filo incollato o il giunto durante la produzione graffieranno e danneggeranno anche la superficie morbida e uniforme del feltro. La superficie del filo verrà danneggiata dall'attrito a lungo termine con il feltro. La radiazione termica alla bocca del forno indurisce il feltro, quindi deve essere sostituito regolarmente.
7) La pittura con il feltro ha i suoi inevitabili svantaggi. Sostituzione frequente, basso tasso di utilizzo, aumento dei prodotti di scarto, grande perdita di feltro; lo spessore del film tra le linee non è facilmente raggiungibile; è facile provocare eccentricità nel film; la velocità è limitata. Poiché l'attrito causato dal movimento relativo tra il filo e il feltro quando la velocità del filo è troppo elevata, produrrà calore, modificherà la viscosità della vernice e persino brucerà il feltro; un funzionamento improprio porterà il feltro nel forno e causerà incidenti di incendio; nella pellicola del filo smaltato sono presenti fili di feltro che hanno effetti negativi sul filo smaltato resistente alle alte temperature; Non è possibile utilizzare vernici ad alta viscosità, il che aumenterà il costo.

3. Passaggio di verniciatura
Il numero di passaggi di verniciatura dipende dal contenuto solido, dalla viscosità, dalla tensione superficiale, dall'angolo di contatto, dalla velocità di asciugatura, dal metodo di verniciatura e dallo spessore del rivestimento. La vernice generale del filo smaltato deve essere rivestita e cotta molte volte per far evaporare completamente il solvente, la reazione della resina è completa e si forma una buona pellicola.
Metodo di verniciatura a viscosità di vernice a tensione superficiale con contenuto solido di vernice a velocità di verniciatura
Stampo in feltro alto e basso veloce e lento, spesso e sottile, alto e basso
Quante volte di dipingere
Il primo rivestimento è la chiave. Se è troppo sottile, la pellicola produrrà una certa permeabilità all'aria, il conduttore di rame verrà ossidato e infine la superficie del filo smaltato fiorirà. Se è troppo spesso, la reazione di reticolazione potrebbe non essere sufficiente e l'adesione della pellicola diminuirà e la vernice si restringerà sulla punta dopo la rottura.
L'ultimo rivestimento è più sottile, il che è vantaggioso per la resistenza ai graffi del filo smaltato.
Nella produzione di linee con specifiche precise, il numero di passaggi di verniciatura influisce direttamente sull'aspetto e sulle prestazioni stenopeiche.

cottura al forno
Dopo che il filo è stato verniciato, entra nel forno. Innanzitutto, il solvente presente nella vernice viene evaporato e poi solidificato per formare uno strato di pellicola di vernice. Quindi viene dipinto e cotto. L'intero processo di cottura si completa ripetendo questa operazione più volte.
1. Distribuzione della temperatura del forno
La distribuzione della temperatura del forno ha una grande influenza sulla cottura del filo smaltato. Esistono due requisiti per la distribuzione della temperatura del forno: temperatura longitudinale e temperatura trasversale. La richiesta di temperatura longitudinale è curvilinea, cioè dal basso all'alto e poi dall'alto al basso. La temperatura trasversale dovrebbe essere lineare. L'uniformità della temperatura trasversale dipende dal riscaldamento, dalla conservazione del calore e dalla convezione del gas caldo dell'apparecchiatura.
Il processo di smaltatura richiede che il forno di smaltatura soddisfi i requisiti di
a) Controllo accurato della temperatura, ± 5 ℃
b) La curva della temperatura del forno può essere regolata e la temperatura massima della zona di polimerizzazione può raggiungere 550 ℃
c) La differenza di temperatura trasversale non deve superare 5 ℃.
Esistono tre tipi di temperatura nel forno: temperatura della fonte di calore, temperatura dell'aria e temperatura del conduttore. Tradizionalmente, la temperatura del forno viene misurata dalla termocoppia posta nell'aria e la temperatura è generalmente vicina alla temperatura del gas nel forno. T-sorgente > t-gas > T-vernice > t-wire (T-vernice è la temperatura dei cambiamenti fisici e chimici della vernice nel forno). Generalmente, la vernice T è inferiore di circa 100 ℃ rispetto al gas T.
Il forno è diviso longitudinalmente in zona di evaporazione e zona di solidificazione. L'area di evaporazione è dominata dal solvente di evaporazione e l'area di indurimento è dominata dalla pellicola indurente.
2. Evaporazione
Dopo che la vernice isolante è stata applicata al conduttore, il solvente e il diluente vengono evaporati durante la cottura. Esistono due forme di trasformazione da liquido a gas: evaporazione ed ebollizione. L'evaporazione delle molecole sulla superficie del liquido che entrano nell'aria viene chiamata evaporazione, che può essere effettuata a qualsiasi temperatura. Influenzati dalla temperatura e dalla densità, l'alta temperatura e la bassa densità possono accelerare l'evaporazione. Quando la densità raggiunge una certa quantità, il liquido non evaporerà più e si saturerà. Le molecole all'interno del liquido si trasformano in gas per formare bolle e salire sulla superficie del liquido. Le bolle scoppiano e rilasciano vapore. Il fenomeno per cui le molecole all'interno e sulla superficie del liquido vaporizzano contemporaneamente si chiama ebollizione.
La pellicola di filo smaltato deve essere liscia. La vaporizzazione del solvente deve essere effettuata sotto forma di evaporazione. È assolutamente vietata la bollitura, altrimenti sulla superficie del filo smaltato appariranno bolle e particelle pelose. Con l'evaporazione del solvente nella vernice liquida, la vernice isolante diventa sempre più spessa e il tempo necessario affinché il solvente all'interno della vernice liquida migri verso la superficie diventa più lungo, soprattutto per il filo smaltato spesso. A causa dello spessore della vernice liquida, il tempo di evaporazione deve essere più lungo per evitare la vaporizzazione del solvente interno e ottenere una pellicola liscia.
La temperatura della zona di evaporazione dipende dal punto di ebollizione della soluzione. Se il punto di ebollizione è basso, la temperatura della zona di evaporazione sarà inferiore. Tuttavia, la temperatura della vernice sulla superficie del filo viene trasferita dalla temperatura del forno, più l'assorbimento di calore dell'evaporazione della soluzione, l'assorbimento di calore del filo, quindi la temperatura della vernice sulla superficie del filo è molto inferiore alla temperatura del forno.
Sebbene nella cottura degli smalti a grana fine sia prevista una fase di evaporazione, il solvente evapora in un tempo molto breve a causa del sottile rivestimento del filo, quindi la temperatura nella zona di evaporazione può essere più elevata. Se la pellicola necessita di una temperatura inferiore durante l'indurimento, come nel caso del filo smaltato in poliuretano, la temperatura nella zona di evaporazione è superiore a quella nella zona di indurimento. Se la temperatura della zona di evaporazione è bassa, la superficie del filo smaltato formerà peli restringenti, a volte ondulati o fiammati, a volte concavi. Questo perché sul filo si forma uno strato uniforme di vernice dopo che il filo è stato verniciato. Se la pellicola non viene cotta rapidamente, la vernice si restringe a causa della tensione superficiale e dell'angolo di bagnatura della vernice. Quando la temperatura dell'area di evaporazione è bassa, la temperatura della vernice è bassa, il tempo di evaporazione del solvente è lungo, la mobilità della vernice nell'evaporazione del solvente è ridotta e il livellamento è scarso. Quando la temperatura dell'area di evaporazione è alta, la temperatura della vernice è alta e il tempo di evaporazione del solvente è lungo Il tempo di evaporazione è breve, il movimento della vernice liquida nell'evaporazione del solvente è ampio, il livellamento è buono, e la superficie del filo smaltato è liscia.
Se la temperatura nella zona di evaporazione è troppo elevata, il solvente nello strato esterno evaporerà rapidamente non appena il filo rivestito entra nel forno, che formerà rapidamente “gelatina”, ostacolando così la migrazione verso l’esterno del solvente dello strato interno. Di conseguenza, un gran numero di solventi nello strato interno saranno costretti a evaporare o bollire dopo essere entrati nella zona ad alta temperatura insieme al filo, il che distruggerà la continuità della pellicola di vernice superficiale e causerà fori di spillo e bolle nella pellicola di vernice. E altri problemi di qualità.

3. stagionatura
Il filo entra nell'area di polimerizzazione dopo l'evaporazione. La reazione principale nell'area di indurimento è la reazione chimica della vernice, ovvero la reticolazione e l'indurimento della base della vernice. Ad esempio, la vernice poliestere è un tipo di film di vernice che forma una struttura a rete reticolando l'estere dell'albero con una struttura lineare. La reazione di polimerizzazione è molto importante ed è direttamente correlata alle prestazioni della linea di rivestimento. Se la polimerizzazione non è sufficiente, può compromettere la flessibilità, la resistenza ai solventi, la resistenza ai graffi e il rammollimento del filo di rivestimento. A volte, sebbene tutte le prestazioni fossero buone in quel momento, la stabilità della pellicola era scarsa e, dopo un periodo di conservazione, i dati sulle prestazioni diminuivano, anche in modo incondizionato. Se l'indurimento è troppo elevato, il film diventa fragile, la flessibilità e lo shock termico diminuiscono. La maggior parte dei fili smaltati può essere determinata dal colore della pellicola di vernice, ma poiché la linea di rivestimento viene cotta molte volte, non è esaustivo giudicare solo dall'apparenza. Quando la polimerizzazione interna non è sufficiente e la polimerizzazione esterna è più che sufficiente, il colore della linea di rivestimento è molto buono, ma la proprietà di pelatura è molto scarsa. Il test di invecchiamento termico può portare al rivestimento del manicotto o a grandi distacchi. Al contrario, quando la polimerizzazione interna è buona ma quella esterna è insufficiente, anche il colore della linea di verniciatura è buono, ma la resistenza al graffio è molto scarsa.
Al contrario, quando la polimerizzazione interna è buona ma quella esterna è insufficiente, anche il colore della linea di verniciatura è buono, ma la resistenza al graffio è molto scarsa.
Il filo entra nell'area di polimerizzazione dopo l'evaporazione. La reazione principale nell'area di indurimento è la reazione chimica della vernice, ovvero la reticolazione e l'indurimento della base della vernice. Ad esempio, la vernice poliestere è un tipo di film di vernice che forma una struttura a rete reticolando l'estere dell'albero con una struttura lineare. La reazione di polimerizzazione è molto importante ed è direttamente correlata alle prestazioni della linea di rivestimento. Se la polimerizzazione non è sufficiente, può compromettere la flessibilità, la resistenza ai solventi, la resistenza ai graffi e il rammollimento del filo di rivestimento.
Se la polimerizzazione non è sufficiente, può compromettere la flessibilità, la resistenza ai solventi, la resistenza ai graffi e il rammollimento del filo di rivestimento. A volte, sebbene tutte le prestazioni fossero buone in quel momento, la stabilità della pellicola era scarsa e, dopo un periodo di conservazione, i dati sulle prestazioni diminuivano, anche in modo incondizionato. Se l'indurimento è troppo elevato, il film diventa fragile, la flessibilità e lo shock termico diminuiscono. La maggior parte dei fili smaltati può essere determinata dal colore della pellicola di vernice, ma poiché la linea di rivestimento viene cotta molte volte, non è esaustivo giudicare solo dall'apparenza. Quando la polimerizzazione interna non è sufficiente e la polimerizzazione esterna è più che sufficiente, il colore della linea di rivestimento è molto buono, ma la proprietà di pelatura è molto scarsa. Il test di invecchiamento termico può portare al rivestimento del manicotto o a grandi distacchi. Al contrario, quando la polimerizzazione interna è buona ma quella esterna è insufficiente, anche il colore della linea di verniciatura è buono, ma la resistenza al graffio è molto scarsa. Nella reazione di polimerizzazione, la densità del gas solvente o l'umidità nel gas influiscono maggiormente sulla formazione del film, il che fa diminuire la resistenza del film della linea di rivestimento e ne risente la resistenza ai graffi.
La maggior parte dei fili smaltati può essere determinata dal colore della pellicola di vernice, ma poiché la linea di rivestimento viene cotta molte volte, non è esaustivo giudicare solo dall'apparenza. Quando la polimerizzazione interna non è sufficiente e la polimerizzazione esterna è più che sufficiente, il colore della linea di rivestimento è molto buono, ma la proprietà di pelatura è molto scarsa. Il test di invecchiamento termico può portare al rivestimento del manicotto o a grandi distacchi. Al contrario, quando la polimerizzazione interna è buona ma quella esterna è insufficiente, anche il colore della linea di verniciatura è buono, ma la resistenza al graffio è molto scarsa. Nella reazione di polimerizzazione, la densità del gas solvente o l'umidità nel gas influiscono maggiormente sulla formazione del film, il che fa diminuire la resistenza del film della linea di rivestimento e ne risente la resistenza ai graffi.

4. Smaltimento dei rifiuti
Durante il processo di cottura del filo smaltato, i vapori di solvente e le sostanze a basso peso molecolare fessurate devono essere scaricati in tempo dal forno. La densità del vapore del solvente e l'umidità del gas influenzeranno l'evaporazione e l'indurimento durante il processo di cottura, mentre le sostanze a basso peso molecolare influenzeranno la levigatezza e la brillantezza del film di vernice. Inoltre, la concentrazione dei vapori di solvente è legata alla sicurezza, quindi lo scarico dei rifiuti è molto importante per la qualità del prodotto, la produzione sicura e il consumo di calore.
Considerando la qualità del prodotto e la sicurezza della produzione, la quantità di scarico dei rifiuti dovrebbe essere maggiore, ma allo stesso tempo dovrebbe essere rimossa una grande quantità di calore, quindi lo scarico dei rifiuti dovrebbe essere appropriato. Lo scarico dei rifiuti del forno a circolazione di aria calda a combustione catalitica è solitamente pari al 20 ~ 30% della quantità di aria calda. La quantità di rifiuti dipende dalla quantità di solvente utilizzato, dall'umidità dell'aria e dal calore del forno. Quando si utilizza 1 kg di solvente verranno scaricati circa 40 ~ 50 m3 di rifiuti (convertiti a temperatura ambiente). La quantità di rifiuti può essere giudicata anche dalle condizioni di riscaldamento della temperatura del forno, dalla resistenza ai graffi del filo smaltato e dalla lucentezza del filo smaltato. Se la temperatura del forno rimane chiusa per un lungo periodo, ma il valore di indicazione della temperatura è ancora molto alto, significa che il calore generato dalla combustione catalitica è uguale o maggiore del calore consumato nell'essiccazione del forno e l'essiccazione del forno verrà interrotta. di controllo ad alta temperatura, quindi lo scarico dei rifiuti dovrebbe essere aumentato in modo appropriato. Se la temperatura del forno viene riscaldata per un lungo periodo, ma l'indicazione della temperatura non è elevata, significa che il consumo di calore è eccessivo ed è probabile che la quantità di rifiuti scaricati sia eccessiva. Dopo l'ispezione, la quantità di rifiuti scaricati dovrebbe essere ridotta in modo appropriato. Quando la resistenza ai graffi del filo smaltato è scarsa, è possibile che l'umidità del gas nel forno sia troppo elevata, soprattutto in caso di clima umido estivo, l'umidità dell'aria è molto elevata e l'umidità generata dopo la combustione catalitica del solvente il vapore aumenta l'umidità del gas nel forno. In questo momento, lo scarico dei rifiuti dovrebbe essere aumentato. Il punto di rugiada del gas nel forno non è superiore a 25 ℃. Se la lucentezza del filo smaltato è scarsa e non brillante, può anche darsi che la quantità di rifiuti scaricati sia piccola, perché le sostanze a basso peso molecolare fessurate non vengono scaricate e si attaccano alla superficie del film di vernice, facendolo ossidare. .
Il fumo è un fenomeno negativo comune nei forni di smaltatura orizzontali. Secondo la teoria della ventilazione, il gas fluisce sempre dal punto ad alta pressione al punto a bassa pressione. Dopo che il gas nel forno viene riscaldato, il volume si espande rapidamente e la pressione aumenta. Quando la pressione positiva appare nel forno, la bocca del forno fumerà. È possibile aumentare il volume di scarico oppure ridurre il volume di alimentazione dell'aria per ripristinare l'area di pressione negativa. Se fuma solo un'estremità della bocca del forno, è perché il volume di alimentazione dell'aria a questa estremità è troppo grande e la pressione dell'aria locale è superiore alla pressione atmosferica, per cui l'aria supplementare non può entrare nel forno dalla bocca del forno, ridurre il volume di alimentazione dell'aria e far scomparire la pressione positiva locale.

raffreddamento
La temperatura del filo smaltato proveniente dal forno è molto alta, la pellicola è molto morbida e la resistenza è molto ridotta. Se non viene raffreddato in tempo, la pellicola verrà danneggiata dopo la ruota guida, compromettendo la qualità del filo smaltato. Quando la velocità della linea è relativamente lenta, purché sia ​​presente una certa lunghezza della sezione di raffreddamento, il filo smaltato può essere raffreddato naturalmente. Quando la velocità della linea è elevata, il raffreddamento naturale non può soddisfare i requisiti, quindi è necessario forzare il raffreddamento, altrimenti la velocità della linea non può essere migliorata.
Il raffreddamento ad aria forzata è ampiamente utilizzato. Un ventilatore viene utilizzato per raffreddare la linea attraverso il condotto dell'aria e il dispositivo di raffreddamento. Si noti che la fonte d'aria deve essere utilizzata dopo la purificazione, in modo da evitare di soffiare impurità e polvere sulla superficie del filo smaltato e di attaccarsi alla pellicola di vernice, con conseguenti problemi superficiali.
Sebbene l'effetto di raffreddamento ad acqua sia molto buono, influenzerà la qualità del filo smaltato, farà sì che la pellicola contenga acqua, ridurrà la resistenza ai graffi e alla resistenza ai solventi della pellicola, quindi non è adatta all'uso.
lubrificazione
La lubrificazione del filo smaltato ha una grande influenza sulla tenuta della bobina. Il lubrificante utilizzato per il filo smaltato deve essere in grado di rendere liscia la superficie del filo smaltato, senza danneggiare il filo, senza compromettere la resistenza della bobina di tensione e l'utilizzo da parte dell'utente. La quantità di olio ideale per ottenere una sensazione di morbidezza del filo smaltato sulla mano, ma le mani non vedono l'olio evidente. Quantitativamente, 1 m2 di filo smaltato può essere rivestito con 1 g di olio lubrificante.
I metodi di lubrificazione comuni includono: oliatura del feltro, lubrificazione della pelle bovina e lubrificazione dei rulli. Nella produzione vengono selezionati diversi metodi di lubrificazione e diversi lubrificanti per soddisfare le diverse esigenze del filo smaltato nel processo di avvolgimento.

Prendere
Lo scopo di ricevere e disporre il filo è avvolgere il filo smaltato in modo continuo, stretto e uniforme sulla bobina. È necessario che il meccanismo di ricezione venga azionato senza intoppi, con un piccolo rumore, una tensione adeguata e una disposizione regolare. Nei problemi di qualità del filo smaltato, la percentuale di rendimento dovuta alla scarsa ricezione e disposizione del filo è molto elevata, e si manifesta principalmente nella grande tensione della linea ricevente, nel diametro del filo trafilato o nello scoppio del disco metallico; la tensione della linea di ricezione è piccola, la linea allentata sulla bobina causa il disordine della linea e la disposizione irregolare causa il disordine della linea. Sebbene la maggior parte di questi problemi siano causati da un funzionamento improprio, sono necessarie anche misure necessarie per offrire comodità agli operatori durante il processo.
Molto importante è la tensione della linea ricevente, che viene controllata principalmente dalla mano dell'operatore. Secondo l'esperienza, alcuni dati sono forniti come segue: la linea approssimativa di circa 1,0 mm è circa il 10% della tensione di non estensione, la linea mediana è circa il 15% della tensione di non estensione, la linea sottile è circa il 20% della tensione di non estensione. tensione di non estensione e la micro linea rappresenta circa il 25% della tensione di non estensione.
È molto importante determinare ragionevolmente il rapporto tra velocità di linea e velocità di ricezione. La piccola distanza tra le linee della disposizione delle linee causerà facilmente la linea irregolare sulla bobina. La distanza della linea è troppo piccola. Quando la linea è chiusa, le linee posteriori vengono premute su diversi cerchi di linee anteriori, raggiungendo una certa altezza e improvvisamente collassano, in modo che il cerchio di linee posteriore venga premuto sotto il cerchio di linee precedente. Quando l'utente lo utilizza, la linea verrà interrotta e l'utilizzo ne risentirà. La distanza della linea è troppo grande, la prima linea e la seconda linea sono a forma di croce, lo spazio tra il filo smaltato sulla bobina è molto, la capacità della passerella portacavi è ridotta e l'aspetto della linea di rivestimento è disordinato. In generale, per la passerella portacavi con anima piccola, l'interasse tra le linee deve essere tre volte il diametro della linea; per il disco metallico di diametro maggiore, la distanza tra i centri delle linee dovrebbe essere da tre a cinque volte il diametro della linea. Il valore di riferimento del rapporto di velocità lineare è 1:1,7-2.
Formula empirica t= π (r+r) × l/2v × D × 1000
Tempo di percorrenza di sola andata della linea T (min) r – diametro della piastra laterale della bobina (mm)
R-diametro del cilindro della bobina (mm) l – distanza di apertura della bobina (mm)
Velocità filo V (m/min) d – diametro esterno del filo smaltato (mm)

7、 Metodo operativo
Sebbene la qualità del filo smaltato dipenda in gran parte dalla qualità delle materie prime come vernice e filo e dalla situazione oggettiva di macchinari e attrezzature, se non affrontiamo seriamente una serie di problemi come la cottura, la ricottura, la velocità e il loro rapporto in funzionamento, non padroneggiare la tecnologia operativa, non fare un buon lavoro nel lavoro di tournée e nell'organizzazione dei parcheggi, non fare un buon lavoro nell'igiene del processo, anche se i clienti non sono soddisfatti Non importa quanto siano buone le condizioni, possiamo' t produrre filo smaltato di alta qualità. Quindi il fattore decisivo per fare un buon lavoro di filo smaltato è il senso di responsabilità.
1. Prima dell'avvio della smaltatrice a circolazione di aria calda a combustione catalitica, la ventola deve essere accesa per far circolare lentamente l'aria nel forno. Preriscaldare il forno e la zona catalitica con il riscaldamento elettrico per fare in modo che la temperatura della zona catalitica raggiunga la temperatura di accensione del catalizzatore specificata.
2. “Tre diligence” e “tre ispezioni” nell'operazione di produzione.
1) Misurare frequentemente la pellicola di vernice una volta ogni ora e calibrare la posizione zero della scheda micrometrica prima della misurazione. Quando si misura la linea, la scheda micrometrica e la linea devono mantenere la stessa velocità e la linea grande deve essere misurata in due direzioni reciprocamente perpendicolari.
2) Controllare frequentemente la disposizione dei cavi, osservare spesso la disposizione dei cavi avanti e indietro e la tensione e correggere tempestivamente. Controllare se l'olio lubrificante è corretto.
3) Osservare frequentemente la superficie, osservare spesso se il filo smaltato presenta granulometria, desquamazione e altri fenomeni avversi nel processo di rivestimento, scoprire le cause e correggere immediatamente. Per i prodotti difettosi sull'auto, rimuovere tempestivamente l'asse.
4) Controllare il funzionamento, controllare se le parti in movimento sono normali, prestare attenzione alla tenuta dell'albero di svolgimento ed evitare che la testa di rotolamento, il filo rotto e il diametro del filo si restringano.
5) Controllare la temperatura, la velocità e la viscosità in base ai requisiti del processo.
6) Controllare se le materie prime soddisfano i requisiti tecnici nel processo di produzione.
3. Nell'attività di produzione del filo smaltato occorre prestare attenzione anche ai problemi di esplosione e incendio. La situazione dell'incendio è la seguente:
Il primo è che l'intero forno è completamente bruciato, il che è spesso causato dall'eccessiva densità del vapore o dalla temperatura eccessiva della sezione trasversale del forno; il secondo è che diversi fili sono andati a fuoco a causa dell'eccessiva quantità di verniciatura durante l'infilatura. Per prevenire incendi, la temperatura del forno di processo deve essere rigorosamente controllata e la ventilazione del forno deve essere regolare.
4. Sistemazione dopo il parcheggio
Il lavoro di finitura dopo il parcheggio si riferisce principalmente alla pulizia della vecchia colla all'ingresso del forno, alla pulizia del serbatoio della vernice e della ruota guida, e al buon lavoro di sanificazione ambientale dello smaltatore e dell'ambiente circostante. Per mantenere pulito il serbatoio della vernice, se non si guida immediatamente, è necessario coprirlo con della carta per evitare l'introduzione di impurità.

Misurazione delle specifiche
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0. Esistono metodi di misurazione diretta e metodi di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato.
Esistono metodi di misurazione diretta e metodi di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato.
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0.
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Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm).
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Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0
La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0.
La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm).
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0.
. Esistono metodi di misurazione diretta e metodi di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato.
La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0. Esistono metodi di misurazione diretta e metodi di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato. Misurazione diretta Il metodo di misurazione diretta consiste nel misurare direttamente il diametro del filo di rame nudo. Il filo smaltato dovrebbe essere prima bruciato e dovrebbe essere utilizzato il metodo del fuoco. Il diametro del filo smaltato utilizzato nel rotore del motore con eccitazione in serie per utensili elettrici è molto piccolo, quindi dovrebbe essere bruciato molte volte in breve tempo quando si utilizza il fuoco, altrimenti potrebbe bruciarsi e comprometterne l'efficienza.
Il metodo di misurazione diretta consiste nel misurare direttamente il diametro del filo di rame nudo. Il filo smaltato dovrebbe essere prima bruciato e dovrebbe essere utilizzato il metodo del fuoco.
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm).
Il filo smaltato è una specie di cavo. La specifica del filo smaltato è espressa dal diametro del filo di rame nudo (unità: mm). La misurazione delle specifiche del filo smaltato è in realtà la misurazione del diametro del filo di rame nudo. Viene generalmente utilizzato per la misurazione micrometrica e la precisione del micrometro può raggiungere 0. Esistono metodi di misurazione diretta e metodi di misurazione indiretta per la specifica (diametro) del filo smaltato. Misurazione diretta Il metodo di misurazione diretta consiste nel misurare direttamente il diametro del filo di rame nudo. Il filo smaltato dovrebbe essere prima bruciato e dovrebbe essere utilizzato il metodo del fuoco. Il diametro del filo smaltato utilizzato nel rotore del motore con eccitazione in serie per utensili elettrici è molto piccolo, quindi dovrebbe essere bruciato molte volte in breve tempo quando si utilizza il fuoco, altrimenti potrebbe bruciarsi e comprometterne l'efficienza. Dopo la combustione, pulire la vernice bruciata con un panno, quindi misurare il diametro del filo di rame nudo con un micrometro. Il diametro del filo di rame nudo corrisponde alla specifica del filo smaltato. Per bruciare il filo smaltato è possibile utilizzare una lampada ad alcool o una candela. Misurazione indiretta
Misurazione indiretta Il metodo di misurazione indiretto consiste nel misurare il diametro esterno del filo di rame smaltato (compresa la pelle smaltata), quindi in base ai dati del diametro esterno del filo di rame smaltato (compresa la pelle smaltata). Il metodo non utilizza il fuoco per bruciare il filo smaltato e ha un'elevata efficienza. Se è possibile conoscere il modello specifico del filo di rame smaltato, è più accurato controllare le specifiche (diametro) del filo smaltato. [esperienza] Indipendentemente dal metodo utilizzato, il numero di radici o parti diverse deve essere misurato tre volte per garantire l'accuratezza della misurazione.