La lega fecrale è molto comune nel campo di riscaldamento elettrico.

Poiché ha molti vantaggi, ovviamente ha anche svantaggi, lascialo studiare.

Vantaggi:

1, la temperatura di uso nell'atmosfera è alta.

La temperatura di servizio massima della lega HRE nella lega elettrotermica di ferro-cromo-alluminio può raggiungere 1400 ℃, mentre quella della lega Cr20NI80 nella lega elettrotermica di nichel-cromo può raggiungere 1200 ℃.

2, lunga durata di servizio

Con la stessa alta temperatura di servizio nell'atmosfera, la vita dell'elemento Fe-Cr-Al può essere 2-4 volte più lunga di quella dell'elemento NI-CR.

3, alto carico superficiale

Poiché la lega Fe-Cr-Al consente un'elevata temperatura di servizio e una lunga durata di servizio, il carico superficiale dei componenti può essere più elevato, il che non solo rende la temperatura più veloce, ma consente anche di risparmiare materiali in lega.

4, buona resistenza all'ossidazione

La struttura del film di ossido AL2O3 formata sulla superficie della lega Fe-Cr-Al è compatta, ha una buona adesione con il substrato e non è facile causare l'inquinamento a causa dello scattering. Inoltre, AL2O3 ha elevata resistività e punto di fusione, il che determina che il film di ossido di al2O3 ha un'eccellente resistenza all'ossidazione. La resistenza al carburizzazione è anche migliore di CR2O3 formata sulla superficie della lega Ni-CR.

5, piccolo gravità specifica

Il peso specifico della lega Fe-Cr-Al è più piccolo di quello della lega Ni-CR, il che significa che è più economico usare la lega Fe-Cr-Al rispetto alla lega Ni-CR quando si fa gli stessi componenti.

6, alta resistività

La resistività della lega Fe-Cr-Al è superiore a quella della lega Ni-CR, quindi i materiali in lega più grandi possono essere selezionati durante la progettazione di componenti, il che è utile per prolungare la durata di servizio dei componenti, specialmente per i fili in lega fine. Quando vengono selezionati materiali con le stesse specifiche, maggiore è la resistività, maggiore sarà il materiale e più piccola sarà la posizione dei componenti nel forno. Inoltre, la resistività della lega Fe-Cr-Al è meno influenzata dal lavoro a freddo e dal trattamento termico rispetto a quella della lega Ni-CR.

7, buona resistenza allo zolfo

Ferro, cromo e alluminio hanno una buona resistenza alla corrosione all'atmosfera contenente zolfo e quando la superficie è inquinata da sostanze contenenti zolfo, mentre il nichel e il cromo saranno seriamente erosi.

8, prezzo economico

L'alluminio di ferro-cromo è molto più economico del nichel-cromo perché non contiene nichel scarso.

Svantaggi:

1, bassa resistenza ad alta temperatura

La sua plasticità aumenta con l'aumento della temperatura. Quando la temperatura è superiore a 1000 ℃, il materiale si estenderà lentamente a causa del proprio peso, che causerà la deformazione dell'elemento.

2, facile da ottenere una grande fragilità

Dopo essere stato usato ad alta temperatura per lungo tempo e raffreddato nella fornace, diventa fragile man mano che il grano cresce e non può essere piegato in stato freddo.

3, magnetico

La lega fecrale sarà non magnetica superiore a 600 ° C.

4, la resistenza alla corrosione è più debole della lega NICR.

Se hai maggiori informazioni, benvenuto a discutere con noi.

Possiamo produrre circa 200 tonnellate di prodotti in lega fecrali, se ne hai bisogno, non esitare a contattarci.