La lega FeCrAl è molto comune nel campo del riscaldamento elettrico.

Poiché presenta molti vantaggi, ovviamente presenta anche degli svantaggi, quindi analizziamolo.

Vantaggi:

1. La temperatura di utilizzo nell'atmosfera è elevata.

La temperatura massima di servizio della lega HRE in lega elettrotermica ferro-cromo-alluminio può raggiungere i 1400℃, mentre quella della lega Cr20Ni80 in lega elettrotermica nichel-cromo può raggiungere i 1200℃.

2. Lunga durata di servizio

Alle stesse elevate temperature di servizio nell'atmosfera, la durata dell'elemento Fe-Cr-Al può essere da 2 a 4 volte più lunga di quella dell'elemento Ni-Cr.

3. Carico superficiale elevato

Poiché la lega Fe-Cr-Al consente temperature di servizio elevate e una lunga durata, il carico superficiale del componente può essere maggiore, il che non solo fa aumentare più rapidamente la temperatura, ma consente anche di risparmiare materiali di lega.

4. Buona resistenza all'ossidazione

La struttura del film di ossido di Al2O3 formato sulla superficie della lega Fe-Cr-Al è compatta, ha una buona adesione al substrato e non è facilmente soggetta a contaminazione per dispersione. Inoltre, l'Al2O3 ha un'elevata resistività e un punto di fusione elevato, il che determina un'eccellente resistenza all'ossidazione del film di ossido di Al2O3. Anche la resistenza alla cementazione è migliore rispetto a quella del Cr2O3 formato sulla superficie della lega Ni-Cr.

5, Piccolo peso specifico

Il peso specifico della lega Fe-Cr-Al è inferiore a quello della lega Ni-Cr, il che significa che è più economico utilizzare la lega Fe-Cr-Al rispetto alla lega Ni-Cr quando si realizzano gli stessi componenti.

6, Alta resistività

La resistività della lega Fe-Cr-Al è maggiore di quella della lega Ni-Cr, consentendo di selezionare materiali di lega più grandi durante la progettazione dei componenti, il che è vantaggioso per prolungarne la durata utile, soprattutto per i fili di lega sottile. A parità di specifiche, maggiore è la resistività, maggiore sarà il risparmio di materiale e minore sarà la posizione dei componenti nel forno. Inoltre, la resistività della lega Fe-Cr-Al è meno influenzata dalla lavorazione a freddo e dal trattamento termico rispetto a quella della lega Ni-Cr.

7. Buona resistenza allo zolfo

Ferro, cromo e alluminio hanno una buona resistenza alla corrosione in atmosfere contenenti zolfo e quando la superficie è inquinata da sostanze contenenti zolfo, mentre nichel e cromo vengono gravemente erosi.

8, Prezzo economico

Il ferro-cromo-alluminio è molto più economico del nichel-cromo perché non contiene nichel, una sostanza rara.

Svantaggi:

1, Bassa resistenza ad alta temperatura

La sua plasticità aumenta con l'aumentare della temperatura. Quando la temperatura supera i 1000 °C, il materiale si allunga lentamente a causa del suo stesso peso, causando la deformazione dell'elemento.

2. È facile che diventi molto fragile

Dopo essere stato utilizzato ad alta temperatura per lungo tempo e raffreddato in forno, diventa fragile man mano che la grana cresce e non può essere piegato a freddo.

3, Magnetic

La lega Fecral non sarà magnetica oltre i 600°C.

4. La resistenza alla corrosione è più debole rispetto alla lega NiCr.

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