La lega FeCrAl è molto comune nel settore del riscaldamento elettrico.

Poiché presenta molti vantaggi, ovviamente ha anche degli svantaggi, analizziamoli.

Vantaggi:

1. La temperatura di utilizzo nell'atmosfera è elevata.

La temperatura massima di esercizio della lega HRE nella lega elettrotermica ferro-cromo-alluminio può raggiungere i 1400℃, mentre quella della lega Cr20Ni80 nella lega elettrotermica nichel-cromo può raggiungere i 1200℃.

2. Lunga durata

Alle stesse elevate temperature di esercizio nell'atmosfera, la durata di vita dell'elemento Fe-Cr-Al può essere da 2 a 4 volte superiore a quella dell'elemento Ni-Cr.

3, Elevato carico superficiale

Poiché la lega Fe-Cr-Al consente temperature di esercizio elevate e una lunga durata, il carico superficiale del componente può essere maggiore, il che non solo accelera l'aumento della temperatura, ma consente anche di risparmiare materiale in lega.

4. Buona resistenza all'ossidazione

La struttura del film di ossido di Al2O3 formatosi sulla superficie della lega Fe-Cr-Al è compatta, presenta una buona adesione al substrato e non è soggetta a contaminazione per dispersione. Inoltre, l'Al2O3 ha un'elevata resistività e un alto punto di fusione, il che determina un'eccellente resistenza all'ossidazione del film di ossido di Al2O3. La resistenza alla carburazione è anche superiore a quella del Cr2O3 formatosi sulla superficie della lega Ni-Cr.

5,Peso specifico basso

La densità della lega Fe-Cr-Al è inferiore a quella della lega Ni-Cr, il che significa che è più economico utilizzare la lega Fe-Cr-Al rispetto alla lega Ni-Cr nella produzione degli stessi componenti.

6, Elevata resistività

La resistività della lega Fe-Cr-Al è superiore a quella della lega Ni-Cr, pertanto è possibile selezionare materiali in lega di dimensioni maggiori nella progettazione dei componenti, il che contribuisce a prolungarne la durata, soprattutto per i fili sottili in lega. A parità di specifiche, maggiore è la resistività, maggiore sarà il risparmio di materiale e minore sarà l'ingombro dei componenti nel forno. Inoltre, la resistività della lega Fe-Cr-Al è meno influenzata dalla lavorazione a freddo e dal trattamento termico rispetto a quella della lega Ni-Cr.

7. Buona resistenza allo zolfo

Ferro, cromo e alluminio presentano una buona resistenza alla corrosione in atmosfere contenenti zolfo e quando la superficie è contaminata da sostanze contenenti zolfo, mentre nichel e cromo subiscono una grave erosione.

8, Prezzo economico

La lega ferro-cromo-alluminio è molto più economica della lega nichel-cromo perché non contiene nichel, un elemento raro.

Svantaggi:

1. Bassa resistenza alle alte temperature

La sua plasticità aumenta con l'aumento della temperatura. Quando la temperatura supera i 1000℃, il materiale si allunga lentamente a causa del proprio peso, provocando la deformazione dell'elemento.

2,Facile ottenere una grande fragilità

Dopo essere stato utilizzato a lungo ad alte temperature e raffreddato in forno, il materiale diventa fragile a causa della crescita delle fibre e non può essere piegato a freddo.

3, Magnetic

La lega fecrale non sarà magnetica al di sopra dei 600 °C.

4. La resistenza alla corrosione è inferiore rispetto alla lega NiCr.

Se disponete di ulteriori informazioni, non esitate a discuterne con noi.

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