Striscia piatta/larga in lega 1Cr13Al4 FeCrAl per resistori

Le leghe Fecral e le leghe nichel-cromo sono state scelte come materiale resistivo per i resistori incorporati perché le leghe nichel-cromo possiedono un'elevata resistività elettrica che è ampiamente utilizzata per i resistori a film sottile [1, 2]. La resistenza superficiale del film di lega nichel-cromo contenente il 20% di cromo può raggiungere i 2-3 kiloohm e mantenere comunque una buona stabilità. Il coefficiente di temperatura della resistenza (TCR) per la lega nichel-cromo massiva è di circa 110 ppm/°C. Legando una piccola quantità di silicio e alluminio con il nichel-cromo, la stabilità termica viene ulteriormente migliorata.

Applicazione:

Le resistenze incorporate in un circuito stampato (PWB) consentiranno la miniaturizzazione dei package, garantendo maggiore affidabilità e prestazioni elettriche migliorate. L'integrazione della funzionalità di resistenza nel substrato laminato libera la superficie del PWB occupata dai componenti discreti, consentendo una maggiore funzionalità del dispositivo grazie al posizionamento di un numero maggiore di componenti attivi. Le leghe di nichel-cromo possiedono un'elevata resistività elettrica, che le rende adatte a diverse applicazioni. Il nichel e il cromo vengono legati con silicio e alluminio per migliorare la stabilità termica e ridurre il coefficiente di resistenza termica. Un sottile strato resistivo a base di leghe di nichel-cromo è stato depositato in modo continuo su rotoli di lamina di rame per creare un materiale adatto ad applicazioni con resistenze incorporate. Il sottile strato resistivo interposto tra rame e laminato può essere inciso selettivamente per formare resistenze discrete. I prodotti chimici per l'incisione sono comunemente utilizzati nei processi di produzione di PWB. Controllando lo spessore delle leghe, si ottengono valori di resistenza superficiale da 25 a 250 ohm/quadrato. Questo articolo confronterà due materiali al nichel-cromo in termini di metodologie di incisione, uniformità, gestione della potenza, prestazioni termiche, adesione e risoluzione di incisione.