1cr13al4 in lega fecrale striscia piatta luminosa/ striscia larga per resistori Uso

Le leghe fecrali e le leghe di nichel-cromo sono state scelte per essere il materiale resistivo per resistenza incorporata perché le leghe di nichel-cromo possiedono un'elevata resistività elettrica che è ampiamente utilizzata per resistori cinematografici sottili [1, 2]. La resistenza al foglio del film in lega di nichel-crome contenente il 20% di cromo può arrivare fino a 2-3 kg ohm e mantenere comunque una buona stabilità. Il coefficiente di temperatura 1 della resistenza (TCR) per la lega di nichel-cromo sfuso è di circa 110 ppm/° C. Allegare una piccola quantità di silicio e alluminio con nichel-cromo, la stabilità della temperatura è ulteriormente migliorata.

Applicazione:

I resistori incorporati in un cablaggio stampato saranno un fattore abilitante per i pacchetti miniaturizzati con maggiore affidabilità e prestazioni elettriche migliorate. L'integrazione della funzionalità del resistore nel substrato laminato libera l'area di superficie PWB consumata da componenti discreti, consentendo una maggiore funzionalità del dispositivo mediante il posizionamento di componenti più attivi. Le leghe di nichel-cromo possiedono un'elevata resistività elettrica, che le rendono pratico per l'uso in una varietà di applicazioni. Il nichel e il cromo sono legati con silicio e alluminio per migliorare la stabilità della temperatura e ridurre il coefficiente di resistenza termico. Uno strato resistivo a film sottile basato su leghe di nichel-cromo è stato depositato continuamente su rotoli di lamina di rame per creare un materiale per applicazioni di resistenza incorporate. Lo strato resistivo a film sottile inserito tra rame e laminato può essere inciso selettivamente per formare resistori discreti. Le sostanze chimiche per l'attacco sono comuni nei processi di produzione PWB. Controllando lo spessore delle leghe, valori di resistenza al foglio da 25 a 250 ohm/sq. sono ottenuti. Questo documento confronterà due materiali di nichel-cromo nelle loro metodologie di incisione, uniformità, gestione della potenza, prestazioni termiche, adesione e risoluzione di incisione.