Striscia piatta lucida/striscia larga in lega 1Cr13Al4 FeCrAl per uso con resistori

Le leghe di nichel-cromo e le leghe di nichel-cromo sono state scelte come materiale resistivo per resistori incorporati perché le leghe di nichel-cromo possiedono un'elevata resistività elettrica, ampiamente utilizzata per resistori a film sottile [1, 2]. La resistenza del film di lega di nichel-cromo contenente il 20% di cromo può raggiungere i 2-3 kiloohm e mantenere comunque una buona stabilità. Il coefficiente di temperatura 1 della resistenza (TCR) per la lega di nichel-cromo in massa è di circa 110 ppm/°C. Legando una piccola quantità di silicio e alluminio con nichel-cromo, la stabilità della temperatura viene ulteriormente migliorata.

Applicazione:

I resistori integrati in una scheda a circuito stampato consentiranno la miniaturizzazione di package con maggiore affidabilità e prestazioni elettriche migliorate. L'integrazione della funzionalità del resistore nel substrato laminato libera la superficie del PWB occupata dai componenti discreti, consentendo una maggiore funzionalità del dispositivo grazie al posizionamento di più componenti attivi. Le leghe di nichel-cromo possiedono un'elevata resistività elettrica, che le rende adatte a una varietà di applicazioni. Nichel e cromo sono legati con silicio e alluminio per migliorare la stabilità termica e ridurre il coefficiente di resistenza termica. Uno strato resistivo a film sottile basato su leghe di nichel-cromo è stato depositato in continuo su rotoli di lamina di rame per creare un materiale per applicazioni di resistori integrati. Lo strato resistivo a film sottile, inserito tra rame e laminato, può essere inciso selettivamente per formare resistori discreti. Le sostanze chimiche per l'incisione sono comuni nei processi di produzione dei PWB. Controllando lo spessore delle leghe, si ottengono valori di resistenza della lamina da 25 a 250 ohm/m². In questo articolo verranno confrontati due materiali nichel-cromo in termini di metodologie di incisione, uniformità, gestione della potenza, prestazioni termiche, adesione e risoluzione dell'incisione.